散熱片與風(fēng)扇的搭配

1、散熱片與風(fēng)扇的搭配散熱片與風(fēng)扇的搭配片&扇結(jié)合方式扇結(jié)合方式頂置式頂置式典型結(jié)構(gòu)就是把許多片狀的散熱鰭片，以某種工藝接合在具有一定厚度的吸熱底上，由一個安裝在散熱器頂部的風(fēng)扇導(dǎo)流，令空氣通過散熱片上那些縫隙，從而將熱量帶走。缺點：氣流在散熱片內(nèi)需要改變方向，容易形成“無風(fēng)區(qū)”，且頂置式的傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇，其中間軸承部分容易形成死角——“風(fēng)力盲區(qū)”，可偏偏散熱片正中央接觸的就是發(fā)熱設(shè)備（CPU核心等）。IntelLGA775原配散熱器散熱片主

2、軸為實心銅柱，散熱鰭片由里向外呈放射狀分布，并且鰭片向風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的反相彎曲，增加與氣流的接觸。采用此種設(shè)計，軸流風(fēng)扇的盲區(qū)正好對應(yīng)散熱片的銅芯，而銅芯本身外露表面積很小，有氣流輔助也難以提升散熱能力。同時，外圍的眾多鰭片正好都籠罩在風(fēng)扇的強大風(fēng)力之下，散熱效果自然出色。它的設(shè)計可以說是“避實就虛”的做法：風(fēng)力盲區(qū)被巧妙的設(shè)計所回避，最大程度上降低了由其帶來的負面影響；而且比起后面要提到的“傳統(tǒng)渦輪式”風(fēng)扇，它的銅芯和散熱鰭片接觸面積更大，

3、可以更好的將熱量傳導(dǎo)到鰭片的各個部分。側(cè)置式側(cè)置式風(fēng)扇與風(fēng)道式散熱片完美的配合使空氣氣流只有一個流向，除了與散熱片的接觸之外沒有其它不利沖擾，而且風(fēng)阻小，熱交換效率高。相對于頂置式來說側(cè)置式不但沒有風(fēng)力盲區(qū)，而且側(cè)置風(fēng)扇的氣流可以順利的通過散熱片從另外一邊吹出，能夠?qū)⑸崞w的熱量沿著鰭片空隙直接吹到機箱之外，使機箱內(nèi)的空氣流向十分的流暢，從而有效的降低系統(tǒng)的整體溫度！而頂置風(fēng)扇有風(fēng)力盲區(qū)不說，氣流到達底部后不可避免的要產(chǎn)生渦流，影響

4、氣流的使用效率和散熱效果。缺點：雖然相對與側(cè)置式來說橫向體積得到了有效的控制，但是平放的渦輪風(fēng)扇再加上散熱片個頭實在太高了隨之而來的散熱器重量的增加倒是勉強可以接受。內(nèi)置式內(nèi)置式空氣從頂部吸入，通過渦輪風(fēng)扇向周圍360度范圍吹出，這樣就不必考慮傳統(tǒng)散熱器風(fēng)量與風(fēng)壓的問題，充分利用起每一頁鰭片，達到了超大實際散熱面積。傳統(tǒng)的“渦輪風(fēng)扇”而技嘉的這款產(chǎn)品通過熱管的使用能夠?qū)崃垦杆賻У矫芗耐靶蜕狯捚希缓髢?nèi)置的渦輪風(fēng)扇發(fā)揮威力散盡熱量

5、。缺點：由于風(fēng)向是由中心往四周吹出，所以風(fēng)力分散；中間渦輪風(fēng)扇占據(jù)了很大的空間以至于散熱片的體積被壓縮，所謂的“超大實際散熱面積”其實熱交換效率并不高。送風(fēng)方式送風(fēng)方式作為風(fēng)冷散熱器，其基本出發(fā)點就是通過風(fēng)扇來主動散熱。兩種：吹風(fēng)和吸風(fēng)。吹風(fēng)式吹風(fēng)式但是由于風(fēng)扇的扇葉、導(dǎo)流罩設(shè)計等，出風(fēng)口氣流整體方向較為一致，風(fēng)壓較大，但內(nèi)部紊流較多；進風(fēng)口空氣則是被動流入風(fēng)扇內(nèi)，沒有外力作用或氣流沖擊，壓強應(yīng)略低于環(huán)境氣壓，且氣流為層流。風(fēng)扇“吹”出

6、的空氣內(nèi)部流動混亂（紊流），與散熱片的熱交換效率更高，且風(fēng)壓大，非常適合作為風(fēng)冷散熱器的送風(fēng)方式，但缺點則是氣流擾動、鰭片振動較多，相同風(fēng)量下噪音較大。而吸風(fēng)方式雖然氣流平順，容易獲得較大的風(fēng)量，且噪音低、振動少，但熱交換效率不高，多用于一些對靜音需求較高的場合，例如水冷系統(tǒng)的散熱排等。吸風(fēng)式吸風(fēng)式對于吹風(fēng)式的缺點只能降低其影響而無法消除，但如果反其道而行之采用吸風(fēng)式風(fēng)扇，一切問題則迎刃而解。于是備受冷落的吸風(fēng)式散熱方案被推到了前臺。雙