塑鋼加工工藝

1、塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程塑鋼門窗生產(chǎn)工藝流程一、生產(chǎn)工藝流程1、平開(kāi)門窗工藝流程鋸切主型材→開(kāi)V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)2、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密

2、封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)二、工藝制定、完善塑鋼門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個(gè)主要工序的工藝流程情況。1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量100Lmin，采用無(wú)級(jí)調(diào)速，工作長(zhǎng)度450—3500mm，使用此鋸下料

3、，尺寸公差控制在0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。2、銑水槽我公司使用的是HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45Lmin，銑刀規(guī)格Ф4mm100mm、Ф4mm75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)設(shè)備工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量25Lmin、0.3m3min，銑刀轉(zhuǎn)

4、速18000rmin。對(duì)于焊朋中梃的塑鋼門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機(jī)清角。7、玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45Lmin，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)min，加工長(zhǎng)度范圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。8、

5、組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長(zhǎng)的安裝順序來(lái)安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。三、工藝監(jiān)督1、我公司根據(jù)產(chǎn)品的生