噴塑過程中碰到的問題及解決方法

1、1涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現(xiàn)概括如下。1.1固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。1.2噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。1.3懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次

2、吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施1.4粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。1.5前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。1.6水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器

3、，使用純水做為最后兩級清洗水。2涂層縮孔2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。2.2水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。2.3壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。2.4粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用2.5懸掛鏈上

4、油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。2.6混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)3涂層色差3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結構”，其使漆層表面產生斑紋、未流平的視覺外觀。粉末涂

5、料涂膜的視覺外觀(光澤、霧影度、流平桔皮)的控制非常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時。影響粉末涂料中涂膜流動和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性導致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機理.粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。

6、粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上(粉末懸浮于空氣中)再通過電荷使之附著于底材上。在預定的溫度下加熱使粉末顆粒熔化、聚集在一起(聚結)流動(成膜)接著流平這期間通過一個有粘性的液態(tài)階段潤濕表面)最后化學交聯(lián)形成高分子量的涂膜這就是粉末涂料的成膜過程。粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流動和外觀的因素：成膜過程可分為熔融聚結形成涂膜流平三個階段，在給定溫度下控制熔融聚結速度最重要的因素是樹脂的熔點、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為

7、了使流動效果最佳熔融聚結應當盡可能快地完成以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動和流平所需的時間因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動和流平的關鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉而熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素連同粒徑分布和膜厚通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時流動和流平的動力來自體系的表面張力這一點前面也曾經提到。該作