高鹽度堿液納濾脫鹽研究.pdf

1、隨著國內外經濟的不斷發(fā)展,純堿產品需求增長,前景廣闊。目前我國生產純堿的方法主要有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿加工法。在天然堿加工制純堿時,為保證蒸發(fā)結晶過程的順利進行,提高產品質量,需要排放適量母液:排放的母液中除含有大量的NaCl外,還含有較高濃度的Na2CO3和NaHCO3。如果將排放母液中的NaCl分離出來,而保留Na2CO3和NaHCO3,并將其返回到系統(tǒng)中利用,則可以減少母液排放量,提高經濟效益。因此,本文采用納濾過程對高鹽度堿液

2、的脫鹽過程進行了詳細研究,為實際應用提供依據。
　　 試驗中采用DK1812C卷式納濾膜元件,對含有NaCl:187.9g／L、Na2CO3:30.5g／L、NaHCO3:7.4g／L的原料液,在不同進料流量、操作壓力和料液濃度下,考察了納濾膜對CO32-、HCO3-和Cl-三種離子的截留率、離子間分離系數、膜通量及回收率的變化情況。結果表明濃度和操作壓力對納濾膜性能具有較大影響。離子間分離系數、膜通量和回收率也都隨著壓力的增大

3、和料液濃度的減小而增大。流量主要是通過改變膜表面附近的流動狀況及濃差極化來影響結果,影響較其他因素不明顯,隨流量增大,離子截留率及膜通量呈微弱上升趨勢。較優(yōu)實驗條件下分離系數CO32-／Cl-、HCO3-／Cl-分別達到25.7和1.8。
　　 當原料為碳酸鈉-氯化鈉兩元物系時,相對于碳酸鈉-鹽酸氫鈉-氯化鈉三元物系,原料利用率較高。在料液組成為Cl-:0.622mol／L、CO32-:0.0646mol／L和壓力12bar條件