合格供方評定辦法

1、合格供應商評定辦法合格供應商評定辦法1.1.目的目的為系統(tǒng)、規(guī)范的強化配套體系管理，客觀公正的評價供方的質(zhì)保能力、生產(chǎn)能力、竟爭能力、服務水平、零部件價格等，建立優(yōu)勝劣汰的管理機制，為優(yōu)化配套體系提供更好的決策依據(jù)，特制定本辦法。2.控制控制2.1控制程序2.1.1供方初選無需提供技術要求的零部件由采購部通過各種途徑，如網(wǎng)站、行業(yè)目錄、展覽會等方式選定供方。2.1.2有技術要求的關鍵、重要零部件由技術部和采購部共同調(diào)查并選定合格初選供方

2、。調(diào)查供方基本情況，并與初選供方就價格、技術部與初選供方就技術等達成一致后。與供方簽訂《樣品試制合同》要求供方提供樣品，同時，如果是有技術要求的關鍵、重要件，技術部還需與供方簽訂《技術協(xié)議》和《技術資料保密協(xié)議》。2.2樣品試制2.2.1初選供方按照采購部要求，提供樣品。送樣時，收貨單上注明“樣品”二字，交質(zhì)量部檢驗。樣品數(shù)量：技術部簽訂《技術協(xié)議》或采購部簽訂樣品試制協(xié)議時，明確送樣數(shù)量，（送樣數(shù)量根據(jù)實際情況確定）。2.2.2供方在

3、樣品出廠時必須對協(xié)議中要求的材質(zhì)成份、幾何尺寸、形位誤差、表面粗糙度、外觀或性能等應檢驗和試驗項目進行檢驗和試驗，送樣時附上出廠檢驗報告，交我公司質(zhì)量部。對供方提供的樣品進行檢驗和試驗填寫《樣品檢驗報告》，對供方檢驗和試驗結(jié)果進行核查。2.2.3需通過裝機在裝配、調(diào)試使用來確認產(chǎn)品性能的，由技術部書面通知質(zhì)量部作好標識、在裝配時，質(zhì)量部對樣品進行標識和記錄，并在裝配和調(diào)試中進行驗證，并填寫。需通過裝機在外使用來確認產(chǎn)品性能的，由書面通知

4、質(zhì)量部作好標識、銷售部及時進行跟蹤，在裝配時質(zhì)量部作好標識和記錄，銷售部按規(guī)定要求反饋在外使用情況，并反饋質(zhì)保部。2.2.4根據(jù)《樣品驗證報告》，判定樣品是否合格，判定原則是：所有檢驗項目全部合格，認定樣品合格，否則為不合格，需重新送樣，送樣兩次檢驗不合格，停止開發(fā)此供方。2.3供方資格審查2.3.1樣品試制合格后，進行現(xiàn)場供方資格審查，審查對象原則上是生產(chǎn)工廠?，F(xiàn)場供方資格審查包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證能力、計量管理、設備管理、財務狀

5、況及交付能力等。根據(jù)《供方質(zhì)量管理能力評價標準》評審，提供《供方資格審查報告》。審查的結(jié)果有三種：a)總分超過85分（含85），為合格，繼續(xù)開發(fā)。b)總分為70到85分，質(zhì)量部與采購部發(fā)，要求供方整改并反饋，必要時再次審核。若審查不合格，停止開發(fā)。C)總分低于70分的，停止開發(fā)。2）85分：按時交貨，服務、解決問題能力一般；3）75分：交貨、服務整體水平一般，偶爾不及時；4）50分：交貨不及時，服務反應慢，解決問題能力差。價格考核：采購

6、部比較供方與同行業(yè)產(chǎn)品價格，進行評分：1）95分：與同行相比，性價比較高2）85分：與同行相比，性價比高3）75分：與同行相比，性價比相同4）50分：與同行相比，性價比差綜合考核：總分按如下系數(shù)進行綜合統(tǒng)計：項目產(chǎn)品質(zhì)量工廠審查交貨及服務價格比率50%20%20%10%總分計劃公式：總分=產(chǎn)品質(zhì)量得分50%工廠審查得分20%服務得分20%價格得分10%商務部按以上計算方法計算的總分對供方進行綜合評價，等級如下：1）優(yōu)秀：總分超過90分；