c20混凝土擋土墻

1、C20C20混凝土擋土墻混凝土擋土墻1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→流水導(dǎo)流→挖除換填→機械碾壓夯實→基槽開挖→驗基→地基承載力檢測→立模加固→砼澆注→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→交驗→養(yǎng)護(hù)2施工方案2.1施工場地準(zhǔn)備2.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。2.1.2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2.2開挖2.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘

2、機一臺進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段15或20米。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。2.3基礎(chǔ)施工2.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。2.3.2采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，

3、無蜂窩麻面等。2.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。2.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗室檢測。2.4墻身澆筑2.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重

4、力側(cè)壓力及施工凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b).混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c).采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝

5、土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、

6、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的14，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小