qa成品檢驗(yàn)流程規(guī)定

1、ShenZhenShenZhenRapooRapooTechnologyTechnologyCo.Ltd.Co.Ltd.【三階文件三階文件】成品檢驗(yàn)流程規(guī)定成品檢驗(yàn)流程規(guī)定征求意見(jiàn)稿征求意見(jiàn)稿文件編號(hào)：文件編號(hào)：版本號(hào)：號(hào)：A.A.0目錄目錄項(xiàng)目頁(yè)次封頁(yè)封頁(yè)…………………………………………………………………………………………11.01.0目的目的…………………………………………………………………………………………22.02.0適用范圍適

2、用范圍………………………………………………………………………………23.03.0定義定義…………………………………………………………………………………………24.04.0職責(zé)職責(zé)…………………………………………………………………………………………25.05.0工作流程工作流程………………………………………………………………………………36.06.0涉及的文件涉及的文件…………………………………………………………………………87.07.0

3、相關(guān)的記錄相關(guān)的記錄…………………………………………………………………………88.08.0流程圖流程圖……………………………………………………………………………………89.09.0修訂修訂…………………………………………………………………………………………9核準(zhǔn)：核準(zhǔn)：審核：審核：編制：編制：日期：日期：日期：日期：日期：日期：分發(fā)號(hào)：RAPOOShenZhenRapooTechnologyCo.Ltd.Rev：A.0【三階文件三階文件

4、】Page3of94.5其他相關(guān)部門(mén)針對(duì)CQE、PE分析的不合格原因，對(duì)涉及到本部門(mén)的工作及時(shí)、準(zhǔn)確的完成。5.05.0工作流程工作流程5.1裝配PQC對(duì)裝配車(chē)間的各生產(chǎn)線提供的首件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，按《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》上規(guī)定的項(xiàng)目逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按規(guī)范要求的數(shù)量對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際功能進(jìn)行檢查。5.2產(chǎn)線檢驗(yàn)員和PQC點(diǎn)檢各自所使用的檢測(cè)設(shè)備和測(cè)試軟件是否處于正常狀態(tài)檢驗(yàn)的環(huán)境是否符合《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》中對(duì)檢測(cè)環(huán)境的要求。5.3首件確認(rèn)合格，通知產(chǎn)線

5、進(jìn)入批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)嚴(yán)重不合格時(shí)，立即通知QE、PE到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不合格的現(xiàn)象及原因，并要求PE提供解決對(duì)策，在CQE確認(rèn)解決對(duì)策有效后，通知產(chǎn)線按解決對(duì)策的要求執(zhí)行，PQC在巡檢過(guò)程中監(jiān)督和檢查產(chǎn)線是否有嚴(yán)格按解決對(duì)策處理，確認(rèn)解決對(duì)策的實(shí)際效果并反饋到PE、CQE。5.4PE、CQE在接到產(chǎn)線PQC不合格信息后，15分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不合格的現(xiàn)象，30分鐘內(nèi)提供臨時(shí)對(duì)策，如果無(wú)法提供有效的對(duì)策，CQE通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品，裝配車(chē)間

6、做出相應(yīng)的安排；由CQE主導(dǎo)組織相關(guān)的工程師來(lái)解決該問(wèn)題，確認(rèn)不合格問(wèn)題可以解決后，CQE通知PQC恢復(fù)生產(chǎn)并提供解決的措施，PE、CQE需要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)改進(jìn)的效果。5.5產(chǎn)線進(jìn)入批量生產(chǎn)后，PQC每4小時(shí)對(duì)產(chǎn)線的各個(gè)關(guān)鍵崗位進(jìn)行檢查，如有非人為因素而造成的嚴(yán)重不合格，則立即通知PE、CQE按5.4的要求來(lái)解決。5.6產(chǎn)線檢驗(yàn)員每2小時(shí)點(diǎn)檢一次檢測(cè)設(shè)備和測(cè)試軟件是否處于正常的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)有問(wèn)題時(shí)立即通知PQC，由PQC通知相關(guān)的

7、IE到現(xiàn)場(chǎng)解決。5.7IE在接到產(chǎn)線PQC檢測(cè)設(shè)備或軟件存在問(wèn)題的信息后，15分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不合格的現(xiàn)象，如果確定測(cè)量系統(tǒng)問(wèn)題無(wú)法在1小時(shí)內(nèi)解決，由IE在確認(rèn)后30分鐘內(nèi)通知CQE要求生產(chǎn)線停止生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品，裝配車(chē)間做出相應(yīng)的安排；由IE主導(dǎo)組織相關(guān)的工程師來(lái)解決該問(wèn)題，確認(rèn)測(cè)試系統(tǒng)問(wèn)題解決后告知CQE，由CQE通知PQC恢復(fù)生產(chǎn)，IE、CQE需要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)改進(jìn)的效果。5.8產(chǎn)線檢驗(yàn)員按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》的要求，結(jié)合SOP、SIP的規(guī)定