防腐補口技術(shù)交底

1、工程技術(shù)交底記錄共5頁第1頁單位工程名稱交底時間2011305施工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補口交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GBT89231988《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SYT04071997《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SYT04132002《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB503692006《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SYT40542003二、施工準備二

2、、施工準備2.1防腐補口技術(shù)準備a)認真作好對設(shè)計圖紙的審查，盡快掌握設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、建設(shè)單位等協(xié)商解決；b)根據(jù)施工圖紙、設(shè)計要求、施工及驗收規(guī)范以及防腐產(chǎn)品的使用說明書等編制施工方案、作業(yè)指導書做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底；c)對操作人員進行有關(guān)的技術(shù)和安全知識的上崗前培訓。2.2材料準備a)根據(jù)施工圖紙和施工進度計劃，編制材料供應計劃和材料分批到貨計劃，保證正常的施工使用；b)做好現(xiàn)場材料的檢驗、試驗、標識及保管工作，防腐涂

3、料等易燃、有毒危險品需單獨存放，配備消防器材；熱收縮帶的存放按不同的種類、規(guī)格整齊堆放。2.3施工機具準備根據(jù)工程需要制定施工機具進廠計劃，施工機具使用前作好安全性能檢查及安裝調(diào)試工作，做好機具的日常維護和防雨、潮、防漏電等防護工作。設(shè)備包括：a）噴砂機具：包括空氣壓縮機，砂帶，噴砂罐，噴搶等；b）動力機具：磨光機等；c)輔助機具：水泵、線輥子、安全照明設(shè)施等。技術(shù)負責人交底人接受交底人工程技術(shù)交底記錄共5頁第3頁單位工程名稱交底時間2

4、011305施工單位交底部位線路部分工序名稱防腐補口(3)低溫補口除銹施工前的鋼管預熱、加熱方式可采用火焰加熱。3.3表面處理前的檢查和清理（1）焊口處的檢查和清理：對管道焊口進行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。對于存在污物、油和雜質(zhì)等的鋼管表面應清理干凈。（2）主體防腐層的檢查和處理：檢查聚乙烯層端部是否存在翹邊、生銹、開裂等缺陷，如果存在上述缺陷應及時進行修理。（3）主體防腐層端面倒角檢查和處理：檢查聚

5、乙烯層和焊口裸鋼之間的倒角是否小于30，即聚乙烯層坡口寬度應大于15mm，且應圓滑過渡。如果不符合要求應予以修復。3.4表面處理要求（1）進行表面除銹前，應將補口部位的鋼管預熱至露點以上至少3℃。（2）采用機械除銹對補口部位的鋼管表面進行處理，表面除銹等級應達到GBT892規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度50~100um。（3）表面處理完畢后，應在4小時內(nèi)涂上第一道底漆，鋼管表面返銹時，應重新進行表面處交底內(nèi)容：（4）噴砂處理達不到的區(qū)域，

6、經(jīng)設(shè)計和業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進行表面處理，除銹等級為St3。3.5現(xiàn)場補口檢驗技術(shù)要求（1）預熱：用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度為鋼管表面溫度50～60℃。管口加熱完畢，立即采用點式溫度計進行測溫，測量管口表面上下左右4個點的溫度。(2)補口具體施工要求：1.定向鉆段底漆為無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，干膜厚度≥500μm，外層包裹熱收縮補口帶，且在防腐層補口的前端加以犧牲帶進行保護。2.其它地段底漆為無溶劑液體雙組