緊固件表面處理

1、緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準

2、是非常必要的。GBT5267.1－2002[螺紋緊固件電鍍層]標準是國家標準“緊固件表面處理”系列標準之一，該標準包括：GBT5267.12002[緊固件電鍍層]；GBT5267.22002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標準。本標準等同采用國際標準ISO4042；1999[螺紋緊固件電鍍層]。本標準代替GBT52671985[螺紋緊固件電鍍層]標準。一、GBT5267.12002[緊固件電鍍層]標準介紹本標準規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸

3、要求、鍍層厚度，并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議。本標準適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對于自攻螺釘、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標準的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等。本標準與GBT52671985相比主要變化如下：調(diào)整了術語和定義內(nèi)容；取消了電鍍層的使用條件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的鍍層厚度上偏差值的規(guī)定，并調(diào)整部分其他螺距的鍍層

4、上偏差值的規(guī)定；取消了舊標準有關鍍層厚度驗收檢查的規(guī)定，采用GBT90.1的規(guī)定；調(diào)整并補充有關去除氫脆的資料；取消局部厚度的測量方法；增加螺紋零件電鍍層的代碼標記制度；調(diào)整對“可容納的金屬鍍層厚度的指導程序；增加鍍層標記示例。本標準的附錄D“批平均鍍層厚度的測量方法”和附錄E“螺紋零件電鍍層A類代號標記方法”兩附錄為規(guī)范性附錄，附錄A“去除氫脆措施”、附錄B“金屬鍍層鹽霧腐蝕的防護性能”、附錄C“可容納的金屬鍍層厚度的指導程序”、附錄

5、F“鍍層標記示例”、及附錄G“螺釘和螺母的表面積”為資料性附錄。（一）、螺紋緊固件電鍍層的特征及描述1、螺紋緊固件的電鍍層厚度螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加顯著。對于螺母也是同樣，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層

6、厚度很薄，只有兩端第一扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度。螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：外螺紋：g、f、e；內(nèi)螺紋：G；或有要求時：H。為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風險，電鍍層厚度不能超過14螺紋基本偏差。標準表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的最大數(shù)值。當有些螺紋緊固件要求較高

7、的抗腐蝕性能時，鍍層厚度大于表2數(shù)值，或零件螺距小于表2數(shù)值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近最小實體條件或內(nèi)螺紋接近最大實體條件的范圍內(nèi)時，表2給出最小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時，這是其他方法不能實現(xiàn)的，為了能提供較大的基本偏差，只有移動整個螺紋公差帶。但是這可能明顯地削弱螺紋的嚙合強度。2、鍍前尺寸的檢查鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作，它關

8、系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關鍵，所以應該應用相應等級的螺紋通、止量規(guī)和大（?。綑z驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸，鍍前尺寸檢查合格后，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。3、鍍后尺寸及其他要求的檢查電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性，鍍后螺紋的檢查用符合GBT3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應超出零線，內(nèi)螺