淺述石墨

1、1這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段，也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進(jìn)口這中抗氧化保護(hù)涂層的公司。十、鑄造工業(yè)用石墨十、鑄造工業(yè)用石墨高純超細(xì)石墨一直是石墨行業(yè)的兩個(gè)核心問題，是很多深加工產(chǎn)品不可替代的原料。冶金工業(yè)中，鱗片石墨被大量的用在生產(chǎn)石墨坩堝和鎂碳磚。鎂碳磚的質(zhì)量指標(biāo)要求一般包括粒度[目]、固定碳%、灰分%、揮發(fā)份、水份%。高質(zhì)量的耐火磚趨向于使用含碳量高和性能優(yōu)于土狀的石墨

2、的鱗片石墨，含碳量為90~97%的中碳量高和高碳產(chǎn)品，粒度在80~200目。發(fā)展趨勢(shì)是使用更細(xì)的粒度級(jí)別和含碳量高的鱗片石墨。提高石墨的純度，即提高了鎂碳磚中石墨的添加量，可以提高鎂碳磚的強(qiáng)度和抗氧化能力。將固體碳和氣體氟在的范圍內(nèi)加熱合成。這一工藝其原料只涉及固體碳和氣體氟兩種，外界條件只有溫度。反應(yīng)效果的好壞，只和反應(yīng)物本身和反應(yīng)條件有關(guān)，是最早的合成方法。【石墨主要產(chǎn)品及應(yīng)用】【石墨的特性】具有優(yōu)異的耐高低溫、抗腐蝕、抗輻射、導(dǎo)電

3、、導(dǎo)熱、自潤(rùn)滑等性能。高純石墨高純石墨[LC][LC]C≥99.9%C≥99.9%3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。多種類少數(shù)量的合金熔解最適合使用坩堝。要想改變合金的種類時(shí)，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔一、鎂碳磚一、鎂碳磚※10※10、什么是目、什么是目1以上石墨坩堝在冶金工業(yè)上的應(yīng)用有著較長(zhǎng)的歷史，是

4、采用天然大鱗片石墨和優(yōu)質(zhì)炭化硅為原料，以黏土或炭質(zhì)為結(jié)合劑加工而成，其中石墨在坩堝原料配方中的比例占到40~50%之間?！?※7、氟化石墨、氟化石墨五、柔性石墨五、柔性石墨下面重點(diǎn)介紹：固相合成工藝、立式振動(dòng)反應(yīng)器工藝和電解法合成工藝。浮選工藝流程采用多段磨礦、多段選別、中礦順序或集中返回的閉路流程。多段再磨再選有三種形式：精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。鱗片石墨的選礦一般采用精礦再磨再選流程。以石墨為原料的工藝流程：粒度50~80目%3

5、鎂等金屬或氮化硼，加入量不超過5%。主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。0立式振動(dòng)反應(yīng)器合成法品名:高純石墨、高碳石墨、中碳石墨水分%一、無輻射無污染。柔性石墨不含對(duì)人體有害的成份，而石棉制品卻具有輻射人體的危害，并且也會(huì)污染環(huán)境。1，氟化石墨是重要的無機(jī)非金屬材料，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性，美國和日本研究表明，氟化石墨潤(rùn)滑性能優(yōu)于通用的石墨和二硫化鉬，在干燥或潮濕高溫時(shí)（40050

6、0度）摩擦系數(shù)更小，使用壽命更長(zhǎng)。由于氟化石墨的表面能低，它經(jīng)常與潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂或樹脂混合使用，還可把氟化石墨粉末懸浮在潤(rùn)滑油中或加到汽油中去。最近幾年，在飛機(jī)、轎車的發(fā)動(dòng)機(jī)上有用氟化石墨做潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。目前，日本的中央玻璃公司已開始生產(chǎn)懸浮有氟化石墨粉末的潤(rùn)滑油。元素周期表_百度百科中碳石墨中碳石墨[LZ][LZ]80.0≥C80.0≥C94.0%94.0%合成工藝流程加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍2、石墨坩

7、堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；固定碳C%①石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級(jí)LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計(jì)算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根（153噸）電極，每年每噸超高功率電極16，900元人民幣計(jì)算，可節(jié)省258.57萬元人民幣?！?※4、高純石墨、高純石墨固體與固體合成法固體與固體合成法85%