淮化德士古氣化工藝的優(yōu)劣比較

1、淮化德士古氣化工藝的優(yōu)劣比較淮化德士古氣化工藝的優(yōu)劣比較安徽淮化集團(tuán)合成氨二廠，安徽淮南232038)日期：20081029淮化“1830”工程是于2000年建成投產(chǎn)的一套年18萬噸合成氨并加工成30萬噸尿素?？辗帧饣?、凈化、合成、尿素等幾個(gè)工序組成，其中氣化是制備合格煤氣的工序，采用的是最新一代德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)。該工藝是美國(guó)德士古石油公司受重油氣化的啟發(fā)，于1948年首先開發(fā)的煤氣化工藝，后經(jīng)前西德魯爾煤／魯爾化學(xué)公司在

2、磨煤、熱回收方面的進(jìn)一步改進(jìn)，以及日本對(duì)系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行合理改造后，逐步形成比較完善的煤氣化工藝。相繼在美國(guó)、德國(guó)、日本等地建成了多套工業(yè)性示范及工業(yè)化生產(chǎn)裝氣化工藝而言，則收益更多?；椿镜臍饣b置由磨煤、低壓煤漿泵、煤漿槽、氣化工藝產(chǎn)品煤氣中有效成份(COH)高壓煤漿泵、氣化爐、收排渣系統(tǒng)、洗氣系統(tǒng)及渣水系統(tǒng)組成。投產(chǎn)6年來，總體運(yùn)行情況良好，同時(shí)也暴露出一些問題。在此之前，國(guó)內(nèi)的上海焦化廠、山東魯南化肥廠、陜西渭河化肥廠等企業(yè)都

3、先后建成投產(chǎn)了多套類似的煤氣化裝置。雖然在煤漿制備、操作壓力及裝置能力等方面存在小的差異，但核心技術(shù)基本相同。根據(jù)公司六年來的使用實(shí)踐，結(jié)合國(guó)內(nèi)其它兄弟單位的使用經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)外的相關(guān)資料，總結(jié)出德士古水煤漿加壓氣化工藝技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的固定床、流化床等氣化工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)煤種適應(yīng)性廣。德士古氣化工藝可以利用次來的巨大安全隱患。德士古公司最初的設(shè)計(jì)為將原料煤煙煤、煙煤、石油焦、煤加氫液化殘?jiān)?。不受?8％以上；同時(shí)，高溫產(chǎn)生的熱能

4、回收后生產(chǎn)蒸汽，能滿足其它工序的生產(chǎn)需要。(6)安全性能好。由于德士古工藝采用濕法磨煤，避免了干磨法中煤粉這一易燃易爆物質(zhì)給工業(yè)生產(chǎn)帶來的巨大安全隱患。德士古公司最初的設(shè)計(jì)為將原料煤干燥后磨制成煤粉，再進(jìn)入混合槽調(diào)配成煤漿。1978年，前西德魯爾煤／魯爾化學(xué)公司在德國(guó)豪伯荷森建成一套工業(yè)性示范裝置，該裝置是在對(duì)德士古煤氣化法進(jìn)步研究的基礎(chǔ)上建成的，其相對(duì)于最初的德士古工藝兩大顯著特點(diǎn)就是將煤的干磨改為濕磨以及提供了比較完善的熱回收流程。

5、(7)有利于環(huán)保。首先，德士古氣化工藝由于氣化爐內(nèi)溫度高，所以不生成焦油、酚等污染環(huán)境的副產(chǎn)物，廢水主要成份是含氰化合物，遠(yuǎn)比煤焦產(chǎn)生的廢水易于處理；其次，氣化系統(tǒng)的水在本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，外排廢水很少(在05t／tNH以下)，遠(yuǎn)比其它氣化方法產(chǎn)生的廢水量少；第三，配制水煤漿時(shí)，可利用工廠排出的含大量有機(jī)物、較難生化處理的廢水。如淮化公司使用焦化含酚廢水16t／h，用于配制水煤漿，從而大幅度降低了因滿足環(huán)保要求而支出的廢水處理費(fèi)用；第四，