小沖模具制造工藝及常規(guī)問題的處理方法

1、小沖模具制造工藝及常見問題的處理方法一、硬成形1、根據(jù)圖紙要求或樣件確定基準(zhǔn)模（一般是以較難打磨的為基準(zhǔn)）A、清角（一般比原來小1~2尺即可）。清角時(shí)，砂輪片或磨頭、烏鋼刀切入量不要太深、參差不平順。B、打磨雕刻痕跡，打磨時(shí)要注意帶柄砂輪的走向應(yīng)與雕刻痕跡方向相同或其成一定交叉的角度，下點(diǎn)要輕盈，緩慢加力，盡可能拉長(zhǎng)痕跡。注意：帶柄砂輪要經(jīng)常銑平，這樣打磨效果會(huì)更好。1、合模①、基準(zhǔn)模涂上紅丹（紅丹不能調(diào)太?。?，不能涂得太厚，要薄薄一層

2、。②、用銅棒敲打模仁中間部分，用力要適當(dāng)（力的大小可根據(jù)模具的大小來確定）。③、不要盲目地根據(jù)紅丹吃進(jìn)情況來進(jìn)行打磨，在合模的過程中，要借用高度尺測(cè)量一下模仁的平行度是否已經(jīng)走掉（切記）。④、紅丹吃得較緊的（出現(xiàn)黑點(diǎn)）點(diǎn)、面、角、不易被發(fā)現(xiàn)的區(qū)域先磨掉。⑤、上下模紅丹的研合率在85%以上即可。⑥、在沒有上機(jī)臺(tái)之前，先把料厚大概地扣一下，一般先磨掉料厚直徑x70%～80%。⑦、基準(zhǔn)模推石頭、打砂布。3、組裝模具時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：①、在

3、組裝模具時(shí)盡可能從正面鎖螺絲、打銷釘。在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)盡量滿足此要求，這樣裝、拆模具比較方便，工作量大大減少。②、如果凸、凹模重量較重，尺寸較大，要鉆好吊鉤螺絲孔，以方便裝拆。③、注意方向，該做記號(hào)的要做上記號(hào)。④、裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)注意防反。4、上機(jī)臺(tái)扣料厚、試模①、上機(jī)臺(tái)扣料時(shí)，先空走一次，確定沒問題后，再用0.5→0.8→1.0→1.2→1.5→2.0等依次把料厚扣好不允許一開始就用設(shè)計(jì)厚度的板料來壓以免造成模具卡死(切記)。②、上機(jī)臺(tái)合

4、模時(shí)，一般不允許再磨基準(zhǔn)模。③、試模抓料邊時(shí)，應(yīng)盡量減少板料的浪費(fèi)。④、制作定位時(shí)，盡量使其放料、取料簡(jiǎn)單方便，不要造成過定位。二、軟成形（帶彈簧或頂桿稱之）應(yīng)用軟成形模具的零件一般都是形狀復(fù)雜多樣，型面高度落差較大或局部容易起皺的零件。優(yōu)點(diǎn)：零件成形穩(wěn)定、卸料簡(jiǎn)單、定位方便。缺點(diǎn)：制作繁瑣、成本較高。1、需考慮頂桿和彈簧的高度、系數(shù)和壓緊力。2、其它與硬成形相同。三、拉延模1、無論是凸花尺角，還是凹花尺角。打磨和清角后，尺角都應(yīng)光滑圓

5、順，絕不允許凹凹凸凸的現(xiàn)象，且淬火處理后硬度要50HRC。2、頂桿高度要一致，偏差h1為止，才能裝模。2、裝模時(shí)不允許用點(diǎn)動(dòng)，要用鐵棒轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪把主機(jī)往下調(diào)，以免把主機(jī)頂死、損壞模具或出現(xiàn)安全事故。3、確定機(jī)臺(tái)是否適合模具的各個(gè)條件，是否有頂桿，寬度、高度、重量是否合乎要求。4、調(diào)試模具時(shí)不能一下子把主機(jī)往下調(diào)。要慢慢地調(diào)，以免造成把機(jī)臺(tái)頂死、保險(xiǎn)塊損壞或把模具壓壞。5、導(dǎo)柱、導(dǎo)套要擦干凈加上潤(rùn)滑油，模仁也不能有粉塵、鐵屑等。拉延模一般都