42crmo調質處理與淬火處理

1、高頻淬火高頻淬火高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚

2、效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到8001000C，而心部溫度升高很小感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.52.5mm一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為210mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為1020mm，一般用于較大尺寸零件的透熱

3、，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20√f(20C)；δ=500√f(800C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設

4、備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。感應加熱表面淬火的應用感應加熱表面淬火的應用應用應用承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用25

5、00～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。(三）感應加熱表面淬火的應用三）感應加熱表面淬火的應用與普通加熱淬火比較具有：1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）

6、。脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。5、火焰表面加熱淬火42CrMo42CrMo高頻淬火一般能達到高頻淬火一般能達到HRc50以上。最好是調質后表面高頻淬火，這樣以上。最好是調質后表面高頻淬火，這樣零部件的抗沖擊和抗疲勞性能好一些，而表面耐磨。零部件的抗沖擊和抗疲勞性能好一些，而表面耐磨。42CrMo42CrMo的調質處理：的

7、調質處理：42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油