2.9 水密金屬襯里

1、2.9水密金屬襯里水密金屬襯里2.9.1范圍范圍本部分描述了水密金屬襯里。相關(guān)井坑為反應(yīng)堆腔、乏燃料水池和IRWST。EPR采用金屬襯里。對水密襯里需使用特殊技術(shù)規(guī)范。2.9.2材料材料–等級和質(zhì)量等級和質(zhì)量所用鋼材為不含鉬的奧氏體不銹鋼。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN100882，只允許使用X2CrNi189一個等級的鋼板。須進(jìn)行所有指定的檢查和試驗。產(chǎn)品交付時，至少需按照標(biāo)準(zhǔn)EN10204進(jìn)行3.1B類認(rèn)證。禁止使用焊接進(jìn)行修補作業(yè)。只允許在容許尺寸

2、偏差范圍內(nèi)進(jìn)行打磨修復(fù)。此外，對襯里鋼板的表面缺陷的打磨處理，需考慮下列要求：?每塊鋼板浸水側(cè)的修補面積不超過鋼板總面積的1%；?打磨后的表面，其光滑度應(yīng)與質(zhì)量合格的表面相當(dāng)。鋼板磨光選用：?乏燃料池底部，鋪設(shè)墊板（熱軋、淬火韌化、化學(xué)清洗、鈍化鋼板）；?其它情況，上光（冷軋、淬火韌化、化學(xué)清洗、鈍化的冷上光鋼板）。除了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗，還應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ENISO7438進(jìn)行180彎曲試驗（心軸直徑等于鋼板厚度，試驗樣本的外表面不出現(xiàn)裂

3、縫）。鈷含量應(yīng)低于0.20%。2.9.2.1制作制作精心切割鋼板并使邊緣沒有毛口或變形，這樣X射線檢測時沒有切割痕跡妨礙。使用講過檢查的材料，為反應(yīng)堆腔和乏燃料水池邊角處加設(shè)襯層。其邊角和安全殼鋼內(nèi)襯之間通過對焊連接，對焊縫全長進(jìn)行X射線檢測。?通過inspectionlines對焊縫進(jìn)行檢查；?對要進(jìn)行X射線檢查的部件進(jìn)行標(biāo)識：在每個焊接接口上用防鹵素墨水標(biāo)號。在檢查區(qū)域鑒定為合格前，需保持標(biāo)識的清晰可辨，并需將標(biāo)號注明在草圖上。?對

4、草圖的標(biāo)識：草圖上應(yīng)標(biāo)明焊接接口的數(shù)量，原點及方向?？赏ㄟ^這些標(biāo)識對film進(jìn)行分類，以確保良好覆蓋保護(hù)并防止film的混雜。?X光透視儀提供X射線。驗收標(biāo)準(zhǔn)同2.7.3，并補充認(rèn)為下列情況不可接受：?最大寬度超過3mm的任何孤立內(nèi)含物。如若兩個內(nèi)含物之間的距離小于較小者長度的3倍，可將這兩個內(nèi)含物作為一個內(nèi)含物來處理。?連成一排的內(nèi)含物，其總長度超過t（t為鋼板厚度）。?超過1mm的孤立鎢內(nèi)含物。?蛀孔。墊板焊縫的幾何外形使得難以對X

5、射線檢測的圖像做出闡述。為了克服這一缺點，基于標(biāo)準(zhǔn)圖像建立了分析目錄，以說明焊縫幾何形狀造成的缺陷。2.9.2.4尺寸容許誤差尺寸容許誤差安全殼墻體安全殼墻體：對于安全殼，相對理論位置，各組件的容許誤差如下：?5mm，第二階段混凝土；?5mm，堆坑和乏燃料池襯里鋼板；?5mm，支撐鋼襯里的框架。上述為平整度容許誤差。安全殼墻面應(yīng)在以容許誤差值上下限所確定的兩個平行平面內(nèi)，理論位置為兩個平面的中間。使用200m直尺在整個墻面上測量容許誤差