鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求

1、浙江嘉興發(fā)電廠二期工程4600MW機(jī)組投標(biāo)文件CHEC中國華電技術(shù)部分鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求1鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求本技術(shù)要求是專為沿海地區(qū)使用的卸船機(jī)、斗輪機(jī)制訂的，目的是使設(shè)備表面防腐能適應(yīng)沿海氣候條件，保證涂裝能使用五年以上。嘉興電廠二期工程1500th抓斗卸船機(jī)鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求按本工藝執(zhí)行。1表面處理1.1待涂裝的任何表面必須去除所有殘漆、灰塵、油脂、銹蝕、鱗皮、焊渣、飛濺和其

2、它外部雜質(zhì)，方可進(jìn)行涂裝。噴丸除銹等級為Sa2.5級，一般部件也不得低于Sa2級，手工工具除銹不得低于St2級。1.1.1鑄件表面應(yīng)光滑平整，爐碴、型砂、澆冒口要去除干凈。接縫、飛邊、毛刺應(yīng)修磨光潔。凹陷、氣孔、砂眼在底漆后應(yīng)用膩子墊補完整，肉眼觀察應(yīng)整體和順。1.1.2鍛件表面應(yīng)光整，飛邊毛刺修磨光潔，氧化皮要徹底清除。1.1.3結(jié)構(gòu)件應(yīng)去除焊藥殘渣、飛濺焊珠、氧化皮和銹蝕等，磨光銳邊、棱角，所有棱角、銳邊都磨成R(＞3mm)。1.1

3、.4鋼材表面的油、油脂、泥土、水泥、鹽類、酸類或其它腐蝕性的化學(xué)品都要用相應(yīng)的溶劑、乳劑液或其它清除用的化合物予以清除。最終在表面上不得有損害性的殘渣。1.2表面處理方式1.2.1鑄件、鍛件、沖壓件、薄鋼板等可用鋼絲刷、粗砂布、砂輪等方法清理，除銹等級為St2級。對鑄鍛件也可采用噴丸處理。1.2.2未經(jīng)過表面預(yù)處理的型材、構(gòu)件都必須噴丸處理。彈丸直徑不得大于1.2mm，允許加入適量的鋼絲段，以增加噴丸效果。噴射處的空氣壓力為700KPa

4、。噴丸結(jié)束用壓縮空氣吹凈殘丸、浮灰，使表面清潔千燥。表面質(zhì)量不低于Sa2.5級。1.2.3不便于噴丸處理的構(gòu)件，可采用手工或工具處理。其表面質(zhì)量不低于St2級。1.2.4已經(jīng)過預(yù)處理或涂過底漆或面漆的構(gòu)件若又經(jīng)氣割、焊接或火工校正，必須進(jìn)行局部二次除銹。除銹范圍為割縫、焊縫及火工校正部位周圍各100m。可采用動力除銹工具或人工敲鏟，達(dá)到St2級標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行補漆工作。浙江嘉興發(fā)電廠二期工程4600MW機(jī)組投標(biāo)文件CHEC中國華電技術(shù)部分

5、鋼板預(yù)處理及涂裝油漆技術(shù)要求3中間漆842環(huán)氧云鐵底漆40μm面漆環(huán)氧樹脂面漆40μm總厚度120μm23修整油漆所有有缺陷的油漆表面都要進(jìn)行修整。任何有缺陷的面漆、底漆或中間漆應(yīng)采用電動鋼絲刷刷凈，暴露金屬表面，應(yīng)處理St2級。每層油漆程序和厚度應(yīng)按原先要求。24熱浸鍍鋅在制造焊接后，螺栓連接組裝前，走道平臺和梯子踏板都要經(jīng)過熱浸鍍鋅處理。鍍鋅層的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80μm，最小厚度為65μm?？刂剖抑Ъ堋⑼屑芎凸艿涝诮M裝前也應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅。

6、鍍鋅后不再涂漆。若有重要部位鍍鋅層損壞，則損壞區(qū)應(yīng)清除并重新途裝，修補涂層可采用以下兩種替換方式:a冷態(tài)噴鋅冷態(tài)鋅裝在液化噴霧罐中，經(jīng)幾次噴涂后，表面鍍鋅層厚度應(yīng)達(dá)到原先要求。b702環(huán)氧富鋅底漆十聚氨脂面漆702環(huán)氧富鋅底漆和聚氨脂面漆的涂層厚度同外部結(jié)構(gòu)件要求。聚氨脂面漆的顏色應(yīng)采用接近于鍍鋅層的銀灰色。3.涂裝工作3.1涂裝前注意以下事項:3.1.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。環(huán)境溫度5℃及以上，相對濕度85%以下方可施工，超出任