節(jié)能技術(shù)簡答題

1、鏈條爐排工業(yè)鍋爐可以采用的節(jié)能改造技術(shù)鏈條爐排工業(yè)鍋爐可以采用的節(jié)能改造技術(shù)：1、給煤裝置改造、2、爐拱改造、3、燃燒系統(tǒng)改造、4、層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐、5、控制系統(tǒng)改造、6、采用節(jié)能新設(shè)備鏈條爐分層燃燒特點：鏈條爐分層燃燒特點：減少鍋爐漏煤量、煤層厚度平整均勻、提高燃燒效率工業(yè)窯爐節(jié)能技改內(nèi)容工業(yè)窯爐節(jié)能技改內(nèi)容：（1）熱源改造（2）燃燒系統(tǒng)改造（3）窯爐結(jié)構(gòu)改造（4）窯爐保溫改造（5）控制系統(tǒng)節(jié)能改造（6）煙氣余熱回收利用改

2、造。富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)優(yōu)越性富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)優(yōu)越性：一是可以提高熔化質(zhì)量，特別是在熔窯化料區(qū)有明顯效果。二是減輕熔窯燒損。三是節(jié)能降耗簡述保溫層的結(jié)構(gòu)施工工藝的類型簡述保溫層的結(jié)構(gòu)施工工藝的類型：（1）涂抹法（2）綁扎法（3）裝配式（4）填充法（5）粘貼法（6）噴涂結(jié)構(gòu)（7）金屬反射式保溫材料主要有哪些分類方法：保溫材料主要有哪些分類方法：一是根據(jù)成分不同分為有機材料、無機材料。二是根據(jù)使用溫度分為高溫用、中溫用、低溫用。三是根據(jù)

3、施工方法不同分為濕抹式、填充式、綁扎式、包裹及纏繞式水冷蓄冷的模式：水冷蓄冷的模式：（1）自然分層水蓄冷（2）迷宮式水蓄冷（3）多槽空槽式水蓄冷（4）隔膜式水蓄冷。簡述蒸汽蓄熱器的使用范圍簡述蒸汽蓄熱器的使用范圍：（1）用汽負(fù)荷波動較大的供熱系統(tǒng)；（2）瞬時耗氣量極大的供熱系統(tǒng)；（3）汽源間斷供汽的或流量波動的供熱系統(tǒng)；（4）需要蓄存蒸汽供隨時需要的場合富氧燃燒的特點：富氧燃燒的特點：富氧燃燒可以提高燃燒溫度；降低燃料的著火溫度，促進完

4、全燃燒；降低空氣系數(shù)，減少排煙量。什么是燃燒節(jié)能技術(shù)？你在工作中了解到有哪些燃燒節(jié)能技術(shù)什么是燃燒節(jié)能技術(shù)？你在工作中了解到有哪些燃燒節(jié)能技術(shù)？燃燒節(jié)能技術(shù)是指為提高燃燒效率改善燃燒效果所采用的一些較新的技術(shù)，比如脈沖燃燒、低氧燃燒、分層燃燒、富氧燃燒等都屬于燃燒節(jié)能技術(shù)。提高對流傳熱系數(shù)的主要途徑提高對流傳熱系數(shù)的主要途徑：一是提高流體速度場和溫度場的均勻性，二是改變速度矢量和換熱矢量的夾角，使二者方向盡量一致。換熱器強化傳熱的內(nèi)容和

5、目的：換熱器強化傳熱的內(nèi)容和目的：內(nèi)容是采用強化傳熱元件和改變殼程的支撐結(jié)構(gòu)，用以提高換熱效率，實現(xiàn)換熱過程的最優(yōu)化。目的是縮小設(shè)備尺寸，提高熱效率，降低流體的輸送功率消耗和高溫不見的溫度，保證設(shè)備安全。增大換熱器傳熱量的途徑：增大換熱器傳熱量的途徑：提高傳熱系數(shù)K，增大換熱面積A，加大對數(shù)平均溫差△tm管殼式殼程強化傳熱主要途徑管殼式殼程強化傳熱主要途徑：一是改變管子外形或在管外加翅片，二是改變殼程建支撐物結(jié)構(gòu)余熱利用的設(shè)備及用途：余

6、熱利用的設(shè)備及用途：1、換熱器，用于各類溫度范圍的余熱資源利用；2、余熱鍋爐，用于高中溫余熱利用，3、熱泵，熱管：用于低溫余熱利用簡述供配電系統(tǒng)的節(jié)能發(fā)展趨勢簡述供配電系統(tǒng)的節(jié)能發(fā)展趨勢：1.研發(fā)新型輸電導(dǎo)線，減少輸電線路損耗2.推廣應(yīng)用節(jié)能型電力變壓器3.普及先進的現(xiàn)代靜止無功補償裝置變壓器的經(jīng)濟負(fù)荷率變壓器的經(jīng)濟負(fù)荷率：變壓器單位容量有功損耗最小時的負(fù)荷成為變壓器的經(jīng)濟負(fù)荷，變壓器的經(jīng)濟負(fù)荷與額定容量之比叫經(jīng)濟負(fù)荷率。異步電動機運行

7、損耗：異步電動機運行損耗：定子銅損、轉(zhuǎn)子銅損、機械損耗、鐵心損耗、附加損耗三相異步電動機直接啟動的危害三相異步電動機直接啟動的危害：電動機直接啟動時電流很大，造成電動機的損耗增加，使電動機繞組發(fā)熱，加速絕緣老化，影響電動機使用壽命；同時機械沖擊過大會造成電動機轉(zhuǎn)子鼠條、端環(huán)斷裂、轉(zhuǎn)軸扭曲、傳子外形或在管外加翅片，改變殼程管間支撐物結(jié)構(gòu)高溫余熱的利用高溫余熱的利用:（1）利用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔獾挠酂嵊脕懋a(chǎn)生蒸汽是最經(jīng)濟、最有效的方法。（

8、2）加裝換熱器。（3）對大塊的高溫固體，現(xiàn)多使用氣體或液體載體進行余熱回收。中溫余熱中溫余熱的利用：主要包括利用排污膨脹器回收余熱或引入換熱器加熱給水。低溫余熱低溫余熱的利用：對于其他低溫余熱的回收利用，首先應(yīng)該考慮通過合理地安排生產(chǎn)工藝流程，在流程內(nèi)最大程度的利用余熱。采用間接蒸汽加熱設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水，可以回收到鍋爐再利用。可以利用熱管和熱泵技術(shù)對30～60℃的低溫余熱資源提高其品位后再利用電力系統(tǒng)電力系統(tǒng)：由發(fā)電機、變壓器、電力線路

9、、用戶等組成的供電系統(tǒng)。電力系統(tǒng)基本要求電力系統(tǒng)基本要求：1.保證發(fā)供電的可靠性。2.保證電力系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性。3.最大限度地滿足用戶的用電需要4.保證良好的電能質(zhì)量：主要指標(biāo)是電壓、頻率和波形。電網(wǎng)容量在300萬kW以上的，規(guī)定的允許偏差為0.2Hz；電網(wǎng)容量在300萬kW及以下的，允許偏差為0.5Hz。額定電壓有：低壓單相為220V，三相為380V；高壓為10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。要求電力系

10、統(tǒng)的頻率及電壓值要穩(wěn)定，不能超出允許偏差；電壓波形的畸變要小，包含的諧波成分要低。工廠供電系統(tǒng)工廠供電系統(tǒng)：工廠所需的電力電源從進廠起到所有用電設(shè)備電源入端止的整個線路。由工廠總降壓變電所、高壓配電線路、車間變配電所、低壓配電線路及用電設(shè)備組成。降壓變電所的作用是把電力系統(tǒng)供給的高壓電能，變成用電設(shè)備所需要的較低電能，然后經(jīng)過配電裝置和配電線路將電能送到各車間。供配電系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢供配電系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展趨勢：1.研發(fā)新型輸電導(dǎo)

11、線，減少輸電線路損耗2.推廣應(yīng)用節(jié)能型電力變壓器3.普及先進的現(xiàn)代靜止無功補償裝置供配電系統(tǒng)諧波產(chǎn)生的原因供配電系統(tǒng)諧波產(chǎn)生的原因：電力電子裝置的廣泛應(yīng)用。諧波危害諧波危害：1.增加了輸、供和用電設(shè)備的電能損耗。2.影響電力測量的準(zhǔn)確性。3.影響繼電保護和自動裝置的工作可靠性。4.造成通訊混亂、計算機數(shù)據(jù)處理產(chǎn)生錯誤減少輸電線路損耗減少輸電線路損耗：1.采用高壓或超高壓輸電。2.減少變壓級數(shù)。3.合理配置變壓器。一般變壓器容量的選擇保證

12、負(fù)荷在65%～75%時效率最高。4.安裝無功補償設(shè)備，5.合理選擇線路的材質(zhì)和截面積。減少輸電線路運行中損耗減少輸電線路運行中損耗1.調(diào)整電壓。2.使三相負(fù)載平衡。3.減少導(dǎo)線接頭的接觸電阻。4.實施經(jīng)濟調(diào)度。配電變壓器的節(jié)能措施配電變壓器的節(jié)能措施：1、采用節(jié)能型變壓器，如S10、S11、S13型。2、合理選擇并聯(lián)變壓器的運行臺數(shù)、SN單臺變壓器的額定容量；n變壓器臺數(shù)；△P0——變壓器空載有功功率；△Q0——變壓器空載無功功率；Kq

13、——無功經(jīng)濟當(dāng)量；△Pk——變壓器額定負(fù)載損耗；△QN——變壓器額定負(fù)載時的無功損耗。首先根據(jù)并聯(lián)變壓器實際運行狀況計算出n臺變壓器的總負(fù)荷S，然后查閱變壓器有關(guān)參數(shù)，根據(jù)公式求出n臺變壓器的臨界負(fù)荷Scr。如果S＞Scr，則運行n臺變壓器，如果S＜Scr，則運行n1臺變壓器。抑制諧波的措施抑制諧波的措施：1.采用無源濾波器2.有源電力濾波器3.采用混合型電力濾波器電機系統(tǒng)包括電機系統(tǒng)包括電動機、被拖動裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及管網(wǎng)負(fù)

14、荷等。電動機系統(tǒng)運行狀況電動機系統(tǒng)運行狀況：電動機及拖動設(shè)備效率低。3.系統(tǒng)運行效率低。電動機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢電動機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢：高效化和智能化，變頻化和信息化，優(yōu)化電機系統(tǒng)的運行和控制，推廣軟起動裝置、無功補償裝置、計算機自動控制系統(tǒng)等異步電動機工作特性異步電動機工作特性，轉(zhuǎn)速特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，功率因數(shù)特性，效率特性。直流電動機工作特性直流電動機工作特性，轉(zhuǎn)速特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，效率特性。同步電動機工作特性同

15、步電動機工作特性，電流特性，轉(zhuǎn)矩特性，功率因數(shù)特性，效率特性。恒功率負(fù)載特性恒功率負(fù)載特性。轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速大體成反比，其乘積（即功率）近似保持不變。恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載特性在任何轉(zhuǎn)速下負(fù)載轉(zhuǎn)矩總保持恒定或基本恒定，而與轉(zhuǎn)速無關(guān)。選擇電動機容量選擇電動機容量：1.電動機負(fù)載率在0.7~1之間時效率和功率因數(shù)比較高。對負(fù)荷基本不變的電動機，若電動機輸出功率為P，根據(jù)公式選取電動機額定功率。2.對負(fù)荷變化的電動機，先求出負(fù)荷變化周期內(nèi)電動機輸

16、出的平均功率P，然后按選取電動機額定功率。電動機拖動風(fēng)機及泵類負(fù)載的節(jié)能電動機拖動風(fēng)機及泵類負(fù)載的節(jié)能：選用節(jié)能型電動機、風(fēng)機、泵。按正常操作流量的1.1~1.15倍及風(fēng)壓余量不超過10%的要求考慮選用風(fēng)機。選用泵時，在滿足所需最大壓力的情況下，其額定流量為正常操作流量的1.1~1.5倍，揚程余量不超過8%。根據(jù)負(fù)載功率的大小，合理選擇電動機的額定功率，使電動機運行時的平均負(fù)載率在0.7~1之間，確保電動機高效運行。電動機軟啟動的特點及

17、節(jié)能分析電動機軟啟動的特點及節(jié)能分析：1.電動機軟啟動時，起動電流從零線性上升至設(shè)定值，無沖擊電流。2.軟啟動器可以引入電流閉環(huán)控制，使電動機在起動過程中保持恒流，確保電動機的平穩(wěn)起動。3.可根據(jù)負(fù)載特性調(diào)節(jié)起動過程的各種參數(shù)，保證電動機處于最佳的起動狀態(tài)。4.降低了電動機在空載或輕載時的輸入電壓，減小了電動機的損耗，提高了功率因數(shù)，減少了線路損耗。5.具有過載、過流、缺相、過熱等保護功能，提高了設(shè)備的可靠性?？諝鈮嚎s機的節(jié)能措施空氣壓

18、縮機的節(jié)能措施1.選用節(jié)能型電動機。2.合理配置電動機與壓縮機之間的傳動裝置，減少機械傳動過程中的能量損失，提高傳動效率。3.空壓機內(nèi)部的活塞與缸套之間保持良好的潤滑，減少摩擦損耗。4.減少氣路系統(tǒng)壓力損失和泄漏。5.降低冷卻水入口溫度，提高冷卻水流量，及時清除冷卻器沉積物，采用軟化水等提高冷卻器的交換熱性能。7.在滿足生產(chǎn)要求的前提下，適當(dāng)降低排氣壓力可節(jié)約電能。8.采用變頻調(diào)速控制技術(shù)。制冷壓縮機的節(jié)能措施制冷壓縮機的節(jié)能措施1.根