熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸

1、熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸。熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽車、醫(yī)療、日用品、玩具、包裝、建筑、辦公設備等領域都有著到廣泛

2、的應用。一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術因素：一是塑料溫度的控制；二是塑料流動的控制。一個典型的熱流道系統(tǒng)由如下幾部分組成：1）熱流道板(MANIFOLD）；2)噴嘴(NOZZLE）；3)溫度控制器；4）輔助零件。熱流道模具的優(yōu)點：）縮短制件成型周期；2）節(jié)省塑料原料；3）減少廢品，提高產(chǎn)品質量；4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化；5）擴大注塑成型工藝應用笵圍。同時也存在模具成本上升、制作工藝設備

3、要求高、操作維修復雜等缺點。在工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極為活躍，熱流道模具生產(chǎn)比例不斷攀升，甚至有些10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產(chǎn)。但在我國熱流道技術的研究才剛剛開始，應用范圍局限在規(guī)模企業(yè)，設計能力相對空白，因而對該技術應用的研究具有極其重要的意義。1熱流道系統(tǒng)的種類與應用在應用熱流道技術時，澆口型式的正確選擇至關重要。澆口型式直接決定熱流道系統(tǒng)元件的選用及模具的制造與使用。因而根據(jù)澆口型式的不同可將熱流道系

4、統(tǒng)分成熱尖式熱流道系統(tǒng)、澆套式熱流道系統(tǒng)、閥式熱流道系統(tǒng)等三大類型，每種類型的熱流道系統(tǒng)都有其重要的應用特點與適用范圍。在選用澆口與熱流道系統(tǒng)種類時需要考慮很多因素，其中最重要的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質量要求、工具壽命及零件產(chǎn)量要求等。11熱尖式熱流道系統(tǒng)（HOTTIP）其工作原理就是通過位于噴嘴前端的鑲件HOTTIP與冷卻系統(tǒng)相結合，以對澆口處的塑料成型加工溫度進行精確的調整和控制。因而噴嘴鑲件HOTTI

5、P的制造材料與形狀設計非常重要。熱尖式（HOTTIP）熱流道系統(tǒng)可以用于加工絕大多數(shù)結晶型和非結晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般來說，熱尖式澆口多用于中小尺寸零件的加工，尤其適用于微小零件的加工。澆口截面直徑大多在0.5mm2.0mm之間。澆口截面直徑的確定主要由零件重量與壁厚決定，當然也要考慮材料與零件質量要求。若使用截面直徑較小的

6、澆口，注射充模階段結束后澆口封閉快、零件上澆口痕跡小、零件表面美觀質量好。如果澆口直徑過小，將導致塑料流經(jīng)澆口時剪切速率過高，會嚴重損壞塑料熔體分子鏈結構或塑料中的添加材料，致使制品質量不合格無法滿足使用要求。在對澆口尺寸的選擇上一慣做法是根據(jù)零件澆口處壁厚來初步確定澆口大?。簼部谥睆?（0.751.0）零件澆口處壁厚。加工易流塑料取較小值，加工難流動的塑料或對剪切敏感的塑料則取較大值。與熱尖式和澆套式熱流道系統(tǒng)應用要求一樣，如果對閥式

7、澆口處溫度控制的不好，也會造成嚴重的生產(chǎn)困難。如果澆口處溫度過高，塑料在開模時有粘在閥針上的危險。相反地如果澆口處溫度過低，澆口塑料過冷，造成閥針關閉困難等。閥式澆口熱流道模具在價格上比熱尖式和澆套式熱流道模具貴一些。如果閥式熱流道系統(tǒng)及閥針控制裝置本身設計制作不好，就會出現(xiàn)在閥針后形成流動死角，或在閥針與其它零件之間的滑動配合面上發(fā)生溢料現(xiàn)象等問題。另外如果閥針制作不好關閉操作控制不當，亦有損壞澆口的嚴重后果。所以閥式熱流道系統(tǒng)雖然有

8、許多其它兩種類型的熱流道系統(tǒng)不具備的優(yōu)點，但也增加了模具的復雜性。2熱流道結構設計在設計通用模具熱流道時應考慮如下參數(shù)：制品塑件、多種原材料的技術參數(shù)、制品塑件的重量、制品壁厚、型腔數(shù)量、預設澆口數(shù)目，位置、注塑機的類型（機械、液壓，或廠商）、預設鎖模力（單位：噸）、預設注射壓力（kgcm3）、預設注射速度（cm3sec）、預設注射周期（或調整）、溫度（塑料熔體溫度、注射噴嘴溫度、模具型腔溫度）、壓力（塑化壓力、注射壓力、模腔壓力）、對

9、應的作用時間（注射時間、保壓時間、冷卻時間）等。2.1選擇熱流道加熱方式對于內加熱系統(tǒng)來說，加熱器設置在流道的中心。塑料熔體在適當尺寸的環(huán)形間隙流過，并且只有緊靠環(huán)形間隙的內環(huán)區(qū)域可作為流體的橫斷面，因為在環(huán)形間隙的外環(huán)區(qū)域，熔體因溫度梯度(加工溫度模具溫度)會發(fā)生凝固。對外加熱系統(tǒng)來說，流道由外部的加熱器加熱并保持其加工溫度。流道暢通無阻，對熔體的流動沒有任何阻礙。并且采用外加熱系統(tǒng)，由于塑料在流道中剪切狀態(tài)較好，制品中注塑應力程度也

10、較低，因此制品可以保持較嚴格公差。對于一些熱敏感材料如聚碳酸酯，外加熱系統(tǒng)可以消除熱敏感引起的材料降解問題和流道中的熔流滯留點問題。兩種加熱系統(tǒng)各有所長，由于外加熱系統(tǒng)的優(yōu)點日益明顯，在設計熱流道軟件中多傾向于外加熱式。22選擇熱流道平衡方式實際上熱流道的目的就是向各個澆口輸送相應的塑料熔體。從流變學觀點來看，熱流道的平衡應該是盡可能自然平衡，即從注射噴嘴到成型制品間的流道應有同樣的直徑，并且長度也應相等。通常對多模模腔采用機械式平衡分

11、流板設計熱流道，也就是從注塑機噴嘴到模腔前的每一個澆口都有相同長度的流道長度和流道直徑。無論多腔模具中的腔位布局是什么樣，熔體的連續(xù)一致才是保證質量的關鍵所在。設計平衡性很好的熱流道有一定的困難，但多層次分流器與熱流道的規(guī)格分析，有助于為多材料型模具確定出合理的熔體流道布局。在部分熱流道的設計過程中也有特殊制品需要非平衡流道設計，甚至還有制品需要設計按先后順序逐一澆注的工藝步驟。23熱流道噴嘴注入方法選用要求：制件要求有很干凈的、幾乎看

12、不見的澆注點、盡可能避免后續(xù)加工。噴嘴一般用螺栓連接，以方便更換。針閥式噴嘴僅會在產(chǎn)品表面留下與頂出桿相似的痕跡，是一種針對帶有表面裝飾性產(chǎn)品的有效方法。另外它還可以降低產(chǎn)品的內應力、縮短加工周期并可適應多種原料的加工（包括含有磨損性較大的材料和熱敏感材料）。帶有魚雷芯的噴嘴有下述好處：1）溫度易于控制，并且能使聚合物在噴嘴處自動撕斷開。2）魚雷芯頭對于易產(chǎn)生拉絲的材料(如PA、PC)可以形成較好的撕斷作用。魚雷芯頭的缺點是它們造成材料