數(shù)控刀具銑削指導(dǎo)手冊

1、1數(shù)控刀具銑削指導(dǎo)手冊.pdf匯編：趙翔08.5.8一.如何才能獲得高效率？如何才能獲得高效率？當(dāng)進(jìn)行金屬切削時(shí)，一些經(jīng)驗(yàn)法則能夠給出降低刀具成本以及提高速度和進(jìn)給對產(chǎn)出的影響。從制造業(yè)的統(tǒng)計(jì)來看，降低刀具采購價(jià)格30%，大約可以降低制造費(fèi)用1%﹔延長刀具壽命50%同樣可以降低制造費(fèi)用1%﹔而提高加工效率20%則可以降低制造費(fèi)用約15%。二.傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代數(shù)控刀具的比較傳統(tǒng)刀具與現(xiàn)代數(shù)控刀具的比較：項(xiàng)目傳統(tǒng)切削刀具數(shù)控刀具刀具材料普通工

2、具鋼、高速鋼、焊接硬質(zhì)合金等PCD、PCBN、陶瓷、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層刀具、TiCN基硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等刀具硬度低高被加工工件硬度低高，可對高硬材料實(shí)現(xiàn)“以車代磨”切削速度低加工鋼、鑄鐵，可轉(zhuǎn)位涂層刀片切削速度可達(dá)380mmm加工鑄鐵，PCBN刀片切削速度可達(dá)10002000mmmPCD刀具加工鋁合金，切削速度可達(dá)5000mmm或更高刀具消耗費(fèi)用和金屬切除比較傳統(tǒng)高速鋼刀具約占全部刀具費(fèi)用的65％，切除的切屑僅占總切屑的28

3、％可轉(zhuǎn)位刀具，硬質(zhì)合金刀具及超硬刀具占全部刀具費(fèi)用的34％，切除的切屑占總切屑的68％刀具使用機(jī)床一般金屬切削機(jī)床數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、流水線專機(jī)、柔性生產(chǎn)線等資金投入和企業(yè)規(guī)模以通用機(jī)床和專機(jī)為主，追求低成本，勞動(dòng)密集以數(shù)控機(jī)床為主，追求差異化，多品種，小批量，屬于知識(shí)人才和資金密集型人力資源產(chǎn)業(yè)工人占多數(shù)，整體素質(zhì)較高技術(shù)開發(fā)、服務(wù)、數(shù)控工人占多數(shù)，從業(yè)人員綜合素質(zhì)高國內(nèi)狀況傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，制造成本高，勞動(dòng)率低，從業(yè)人員占全部工具

4、行業(yè)95%以上，市場占有額遞減高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，制造成本低，技術(shù)開發(fā)費(fèi)用高，從業(yè)人員占全部工具行業(yè)5%以內(nèi)，市場占有額遞增3數(shù)控刀具銑削指導(dǎo)手冊.pdf匯編：趙翔08.5.8四.數(shù)控刀具材料合理選擇數(shù)控刀具材料合理選擇：1.金剛石刀具的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到800℃時(shí)，就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合與加工鋼鐵類材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。金剛石刀具主要

5、適合于加工非金屬材料、有色金屬及其合金。2.PCBN刀具適合加工的工件材料有：硬度在45HRC以上的淬硬鋼和耐磨鑄鐵、35HRC以上的耐熱合金以及30HRC以下而其他刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。3.陶瓷刀具主要用于硬質(zhì)合金刀具不能加工的普通鋼和鑄鐵的高速切削加工以及難加工材料的加工，以提高效率的應(yīng)用。陶瓷刀具工作時(shí)通常是干切削。4.硬質(zhì)合金可以用于加工各種鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，也適用于加工各種鋼材和耐熱合金。5.高速鋼（HSS）

6、刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具上仍占據(jù)主要地位。按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼（PMHSS）。按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。通用型高速鋼如：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.高性能高速鋼又分為：高碳高速鋼（95W18Cr4v）、高釩高速鋼（W12Cr4V4Mo）、鈷高速鋼（W2Mo9Cr4VCo8M42