實驗三 漸開線齒廓的范成實驗

1、1實驗二實驗二漸開線齒廓的范成實驗漸開線齒廓的范成實驗一、實驗目的（1）掌握用展成法（范成法）加工漸開線齒輪的原理，了解根切現(xiàn)象。（2）了解變位修正法加工漸開線齒輪的基本概念，分析比較變位齒輪與標準齒輪的異同，加深對變位齒輪的認識。（3）鞏固漸開線齒輪基本尺寸的計算公式。二、實驗設備和用具刀刀6刀刀刀5刀刀4刀刀1刀刀2刀刀刀刀3o圖1齒輪范成儀簡圖1）范成儀的構造及加工原理范成儀的構造如圖1所示。圓盤1可繞其固定軸心O轉動，在圓盤1的

2、后面加工出與齒條嚙合的齒輪，齒條6可沿機架作水平方向移動，齒條移動時帶動齒輪（圓盤1）轉動，圓盤1上的齒輪與齒條6可保證被加工齒輪的純滾動。與齒條刀5的中線相切的的圓（以O為圓心）相當于被加工齒輪的分度圓。松開調節(jié)螺釘3；齒條刀可以沿垂直方向移動，從而可以調節(jié)刀具中線至被加工輪坯中心的距離，這樣就能加工出標準或變位齒輪。范成法又稱展成法，共軛法或包絡法。范成法加工齒輪是應用一對互相嚙合的齒輪其共扼齒廓是互為包絡的原理。加工時視其一輪為刀

3、具，另一輪視為待加工輪坯。只要刀具與輪坯之間的運動和一對真正的齒輪互相嚙合傳動一樣，則刀具刀刃在輪坯的各個位置的包絡線就是漸開線。實際加工時，刀具除作展成運動外還沿著輪坯軸線作切削運動。本實驗將模擬齒條插刀范成加工漸開線齒輪的過程（與實際不同之處在于實驗中輪坯靜止，齒條繞其作純滾動，但二者的相對運動與實際加工時相同）。2）刀具的參數(shù)3)xtg??22m(e??實驗名稱：實驗日期：實驗人班級：實驗人姓名：評分：1、實驗結果：表格Ⅰ：漸開線

4、齒廓范成模數(shù)m(mm)壓力角α齒頂高系數(shù)ha頂隙系數(shù)c齒數(shù)z齒條刀102010.25原始數(shù)據(jù)被加工齒輪10項目（列出計算公式及計算結果）標準齒輪變位齒輪比較變位系數(shù)x00.412分度圓直徑dd=mz齒頂圓直徑dada=m(z2ha2x)齒根圓直徑dfdf=m(z2ha2c2x)基圓直徑dbdb=mzcosα齒距pp=πm齒厚s齒槽寬e齒全高hh=m(2hac)齒頂高haha=m(hax)齒根高hfhf=m(hacx)被加工齒輪尺寸是否根