沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題2

1、1.沖壓沖壓：利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿(mǎn)足一定使用要求的零件的加工方法。2.彎曲彎曲：將板料、棒料、管料和型材等彎曲成一定形狀及角度的成形方法。3.塑性成形塑性成形：指金屬材料在一定的外力作用下，利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學(xué)性能的加工方法。4.拉深拉深：利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開(kāi)口的空心件或其他形狀空心件的一種沖壓加工方式。5.回彈回彈：彎

2、曲時(shí)，在外力作用下，隨著彎曲半徑r的減小，逐步過(guò)渡到塑性變形階段板料由彈性變形階段。6.最小相對(duì)彎曲半徑最小相對(duì)彎曲半徑：防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑。7.應(yīng)變中性層應(yīng)變中性層：從外層的拉伸過(guò)渡到內(nèi)層的壓縮，由于板料的連續(xù)性其間必有一層纖維的長(zhǎng)度在彎曲前后保持不變，此層稱(chēng)為——。8.鍛比鍛比:是表示鍛件在鍛造或成形時(shí)變形程度的一種方法，鍛比大小反映鍛造對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能的影響。9.搭邊搭邊：排樣零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料

3、。作用:使條料定位，保證零件質(zhì)量及精度，補(bǔ)償定位誤差，便于送進(jìn)，提高模具壽命。如果過(guò)小，會(huì)使凸模側(cè)表面上的法向應(yīng)力沿切口周?chē)植疾痪时仨毷狗ù钸呑钚挾却笥诨虻扔谒苄宰冃螀^(qū)寬度10.拔長(zhǎng)拔長(zhǎng)：使毛壞橫截面積變小而長(zhǎng)度增加的鍛造工序。11.沖孔沖孔：采用沖子將毛壞沖出透孔或不透孔的鍛造工序。12.型腔中心型腔中心：打擊時(shí)作用于上模的反作用合力作用點(diǎn)，即終鍛或預(yù)鍛時(shí)，金屬變形抗力的作用點(diǎn)。13.鍛模中心鍛模中心：是模鍛的燕尾中心線(xiàn)與鍵槽

4、中心線(xiàn)的交點(diǎn)，應(yīng)與錘桿中心線(xiàn)重合。14.脹形脹形:是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。15.翻邊翻邊:翻邊是指沿曲線(xiàn)將板坯料或坯料上預(yù)制的孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。16.縮口縮口：將空心件或圓筒件口部直徑縮小的成型方法，變形區(qū)所受的力為切向壓應(yīng)力。17.硬化硬化：由工件底部向口部是逐漸增加的。措施:通過(guò)退火回復(fù)其塑性18.極限拉伸系數(shù)極限拉伸系數(shù)：保證拉伸件不開(kāi)裂的條件下所能達(dá)到的最小拉伸系數(shù)

5、。19.成型工序成型工序：坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得的一定形狀、尺寸的沖壓件工序。19.彎曲回彈彎曲回彈：當(dāng)彎曲件從模具中取出后，發(fā)生彎曲角和彎曲半徑與模具不一樣的現(xiàn)象稱(chēng)為彎曲回彈。20.拉延拉延：將一定形狀的平板毛坯通過(guò)拉伸制成各種形狀的開(kāi)口空心零件的工序。21.塑性成形塑性成形：指金屬材料在一定的外力作用下，利用金屬的塑性而使其成形為一定的形狀及一定的力學(xué)性能的加工方法。簡(jiǎn)答，填空電阻爐加熱）少無(wú)氧化加熱（快速加熱介質(zhì)保

6、護(hù)加熱少無(wú)氧化火焰加熱）9.型腔順序排列的原則型腔順序排列的原則：a終鍛或預(yù)鍛的變形力較制坯大得多，為了減小偏心力矩，改善鍛錘及模具的工作條件，獲得良好的鍛件質(zhì)量，應(yīng)盡可能使終鍛型腔及預(yù)鍛型腔中心線(xiàn)靠近模鍛的中心，其他型腔按工藝順序排列，操作時(shí)一般只允許改變一次方向b型腔的排列應(yīng)與加熱爐、切邊壓力機(jī)位置相適應(yīng)c氧化皮最多的型腔，應(yīng)位于吹風(fēng)向的下方d彎曲型腔的位置，應(yīng)使鍛件翻轉(zhuǎn)后能直接放入終鍛或預(yù)鍛型腔e拔長(zhǎng)型腔，如在右邊應(yīng)取直式為宜，在

7、左邊應(yīng)取斜式為宜f前切刀一般位于模鍛的右前角，后切刀一般位于模鍛的左前角11.拉裂防止拉裂的措施拉裂防止拉裂的措施：?根據(jù)板材成形性能采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模表面粗糙度?改善凸緣部分的潤(rùn)滑條件④合理設(shè)計(jì)模具工作部分形狀⑤選用拉深性能好的材料12.飛邊槽的作用飛邊槽的作用:容納多余金屬增加金屬流入型腔的阻力迫使金屬更好的充滿(mǎn)型腔起緩沖作用減輕上下模打擊防止鍛模早期破裂和壓塌容易切邊13.翻邊可分為翻邊可分為:伸長(zhǎng)類(lèi)翻邊壓縮類(lèi)翻邊

8、內(nèi)孔翻邊外緣翻邊變薄翻邊。影響圓孔翻邊成形極限的因素:?材料的種類(lèi)及其力學(xué)性能?預(yù)制孔的孔口狀態(tài)?材料的相對(duì)厚度④凸模的形狀14.鍛造的生產(chǎn)分類(lèi)鍛造的生產(chǎn)分類(lèi)：?按金屬變形時(shí)的溫度分熱鍛溫鍛及冷鍛?按所受作用力的來(lái)源分為手工鍛造機(jī)器鍛造自由模鍛胎模鍛精密模鍛鍛造生產(chǎn)特點(diǎn)：?可改善金屬的組織，提高金屬的力學(xué)性能和物電性能?節(jié)約金屬材料和切削加工工時(shí)?具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率④鍛造有很大的靈活性15.拉深成型障礙及防止措施拉深成型障礙及防止措施

9、:1）起皺?加壓邊力?反拉延?加拉延筋2）拉裂?采用適當(dāng)?shù)睦畋群蛪哼吜?增加凸模表面粗糙度?改善凸緣部分的潤(rùn)滑條件④合理設(shè)計(jì)模具工作部分形狀和尺⑤選用拉深性能好的材料3）硬化：正確選擇各次的變形量考慮半成品件是否需要退火。16.排樣的設(shè)計(jì)原則排樣的設(shè)計(jì)原則:?提高材料利用率?改善操作性?使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用壽命長(zhǎng)④保證沖裁質(zhì)量16.降低沖裁力的方法降低沖裁力的方法：?階梯凸模沖裁?斜刃沖裁?加熱沖裁17.沖裁模的分類(lèi)沖裁模的分類(lèi)：?工藝

10、性質(zhì)：沖孔模，落料模，切邊模，切斷，割切，切口，整修精沖。?導(dǎo)向方式分類(lèi)：有無(wú)導(dǎo)向的敞開(kāi)式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模，導(dǎo)柱模，導(dǎo)筒模。?按工序組合分：?jiǎn)喂ば蚰：图?jí)進(jìn)模18.毛坯分成毛坯分成5部分部分：平面凸緣部分－主要變形區(qū)、凹模圓角部分－過(guò)渡區(qū)、筒壁部分—傳力區(qū)、凸模圓角部分－過(guò)渡區(qū)、圓筒底部—小變形區(qū)19.從零件圖上通過(guò)繪制冷鍛件圖或熱鍛件圖倆設(shè)計(jì)型腔從零件圖上通過(guò)繪制冷鍛件圖或熱鍛件圖倆設(shè)計(jì)型腔：零件圖——冷鍛件圖——熱鍛件圖——預(yù)鍛型腔