xxx廠整改方案

1、展泰公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案展泰公司現(xiàn)狀檢查及管理改善方案一前言一前言經(jīng)過(guò)一年突飛猛進(jìn)的快速發(fā)展，公司基本建立了初步的管理模式，但是必須要?jiǎng)?chuàng)新或完善，才能適應(yīng)公司目前的發(fā)展?fàn)顩r。目前機(jī)械行業(yè)的竟?fàn)幜μ珡?qiáng)了。因此；在這惡劣的形勢(shì)下，我們必須要清醒的認(rèn)識(shí)到“逆水行舟，不進(jìn)則退”的道理。只有參透了當(dāng)中的含意，才會(huì)重視公司改革和創(chuàng)新的重要性。一個(gè)沒(méi)有創(chuàng)新的企業(yè)，是一個(gè)沒(méi)有靈魂的企業(yè)；一個(gè)沒(méi)有核心技術(shù)的企業(yè)，是沒(méi)有脊梁的企業(yè)，沒(méi)有脊梁就永遠(yuǎn)站不

2、起來(lái)。所以技術(shù)和管理是推動(dòng)現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展中的重要因素和重要力量。鑒于此，我們是否要考慮在管理和技術(shù)層面上進(jìn)一步加強(qiáng)，再次提高公司的整體實(shí)力，來(lái)實(shí)現(xiàn)公司再次飛躍的遠(yuǎn)大理想和目標(biāo)，在團(tuán)體運(yùn)動(dòng)的竟?fàn)幭?，如何去取勝？希望大家給予大力的支持，達(dá)到共創(chuàng)雙贏的理想局面。二目的二目的為了完善公司的管理模式，提高工廠的技術(shù)、品質(zhì)和產(chǎn)量，使管理進(jìn)入正規(guī)化、現(xiàn)代化運(yùn)作，并在原有運(yùn)作基礎(chǔ)上，合理的做到數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化、系統(tǒng)化的規(guī)范作業(yè)。特此制訂本

3、方案。三存在的問(wèn)題三存在的問(wèn)題經(jīng)過(guò)我在近段時(shí)間對(duì)工廠的檢查和了解，發(fā)現(xiàn)工廠目前存在眾多的問(wèn)題和弊端。具體如下：1因人設(shè)事，全廠組織架構(gòu)、員工工作職責(zé)及分工不明確。2缺少技術(shù)支持和工藝配套，很多技術(shù)沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn)。3物料無(wú)根據(jù)訂單清單進(jìn)行配套計(jì)劃，造成物料進(jìn)度跟進(jìn)不到位，經(jīng)常因缺材料不能配套生產(chǎn)，拖延交期及沒(méi)法制定生產(chǎn)計(jì)劃，造成惡性循環(huán)。4生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃，盲目按排，有什么料或者那張訂單催得急就先生產(chǎn)那張，沒(méi)有清晰的思路和方法進(jìn)行生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排。

4、對(duì)生產(chǎn)狀況沒(méi)有進(jìn)行掌控，生產(chǎn)一頓飽一頓饑，因?yàn)榻?jīng)常停的職責(zé)要重新制定，把工作責(zé)任細(xì)化到每個(gè)員工，使員工懂得如何去做，解決不了的問(wèn)題向誰(shuí)反映，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)是誰(shuí)的責(zé)任，由誰(shuí)去承擔(dān)，這樣才能抓到實(shí)處。2，制定及明確工程技術(shù)所屬有員工的職責(zé)及工作流程；增強(qiáng)工廠技術(shù)和質(zhì)量管理方面的能力，在技術(shù)和質(zhì)量支持、監(jiān)控及指導(dǎo)下，使工廠在生產(chǎn)過(guò)程中減少或避免異常的出現(xiàn)，讓生產(chǎn)暢通無(wú)阻。另外在增加機(jī)械設(shè)備時(shí)，我們要在二方面情況下考慮，一是對(duì)工廠每個(gè)工序的機(jī)械配置

5、的產(chǎn)能進(jìn)行全面分析及對(duì)比，找出影響產(chǎn)能平衡的工序原因，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，才可合理的增加；二是現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備因工藝或技術(shù)缺陷，不能正常生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)備。做出相應(yīng)的方案，3物控部建立《訂單排程物料計(jì)劃》統(tǒng)計(jì)表，將所有訂單的物料情況進(jìn)行匯總，及時(shí)更新新增訂單物料、到倉(cāng)、庫(kù)存及采購(gòu)日期等，并每周根據(jù)未出貨訂單的出貨日期按順序整理好，提供給生產(chǎn)部，讓他們掌握所有訂單整套物料的情況，思路清晰的對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃安排。4物控部建立《生產(chǎn)計(jì)劃》并推

6、行實(shí)施。（1）在建立之前，要收集生產(chǎn)各車(chē)間的人員和機(jī)械配置資料及每款產(chǎn)品所有工序的產(chǎn)能實(shí)際數(shù)據(jù)，新產(chǎn)品的產(chǎn)能以相似產(chǎn)品的產(chǎn)能進(jìn)行參考。（2）排《生產(chǎn)計(jì)劃》前，先要以《訂單排程物料計(jì)劃》的物料情況、訂單交期、車(chē)間產(chǎn)能負(fù)荷和產(chǎn)品的產(chǎn)能資料等作為依據(jù)并進(jìn)行分析及評(píng)估，然后對(duì)各車(chē)間要生產(chǎn)的訂單按交期先后順序進(jìn)行排產(chǎn)。（3）《生產(chǎn)計(jì)劃》每周更新一次，并下發(fā)到生產(chǎn)各車(chē)間主管處，規(guī)定各車(chē)間按《生產(chǎn)計(jì)劃》的要求進(jìn)行生產(chǎn)安排。（4）在跟進(jìn)進(jìn)度時(shí)，要不間斷