mpp管道焊接方案

1、焊接規(guī)程焊接規(guī)程焊接分為：焊接分為：1.1.準(zhǔn)備階段；準(zhǔn)備階段；2.2.焊接階段（夾緊、端面銑平、加熱、熔接、冷卻）焊接階段（夾緊、端面銑平、加熱、熔接、冷卻）（一）準(zhǔn)備階段（一）準(zhǔn)備階段1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，并能方便移動(dòng)；3、檢查油箱內(nèi)液壓油儲(chǔ)量，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿(mǎn)，然后將A、B兩輸油管與機(jī)架兩個(gè)快速拼頭連接，將加熱板，銑刀與液壓站連接；4、插上液壓站電源，打

2、開(kāi)液壓站開(kāi)關(guān)，打開(kāi)溫控開(kāi)關(guān)，設(shè)定焊接所需溫度為230245℃（因管材規(guī)格及氣候而定）（順序不能顛倒；應(yīng)用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線(xiàn)）；5、將前進(jìn)后退杠堆到進(jìn)前位置，調(diào)整高壓閥至壓力表不行超過(guò)2.2MPa【壓力的計(jì)算=0.15（工藝壓力）﹡管材截面面積7.66（液壓缸截面面積）拖動(dòng)壓力】注：拖動(dòng)壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，開(kāi)戶(hù)油泵，將缷壓閥關(guān)上由零慢慢調(diào)大油缸真到剛好可以勻速拉動(dòng)管材此時(shí)壓力為拖動(dòng)壓力。（二）焊

3、接階段（二）焊接階段1、夾緊（1）將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦（清除管材內(nèi)異物，清潔管口）。使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm）；（2）將機(jī)架后退到最后方然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度同，調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，最后鎖緊卡瓦（松開(kāi)螺栓，把合適的減徑器（卡瓦）裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊）。（

4、2）冷卻時(shí)間為56分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不行移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。（3）效果：如果焊接行好，在管材的整個(gè)圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以?xún)?nèi)。（4）焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)：1加熱板溫度要達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)，加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間必需達(dá)到要求。2嚴(yán)格按要求控制缷壓閥。3焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意整體焊機(jī)油管，電線(xiàn)等易損部件安全。4焊接工要按要求著裝