鴻源焦化廠1#焦?fàn)t開工方案

1、1前言焦?fàn)t是一種結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的工業(yè)爐，它的開工投產(chǎn)過程也是非常復(fù)雜的，焦?fàn)t開工的涉及面很廣，備煤、煉焦、煤氣凈化等各個(gè)工序都必須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到投產(chǎn)狀態(tài)焦?fàn)t采用固體——液體燃料烘爐時(shí)開工順序?yàn)椋喊?2個(gè)至16個(gè)炭化室及火床→裝煤→改為正常加熱→扒完余下炭化室封墻及火床→初步調(diào)溫→出焦。開工中扒封墻火床、裝煤、改為正常加熱操作時(shí)間非常緊迫，一定要把準(zhǔn)備工作做好，人員組織好一、開工前必須具備的條件(一)焦?fàn)t開工前熱態(tài)工程項(xiàng)目已全部竣工，并驗(yàn)

2、收合格(二)全爐炭化室底熱態(tài)標(biāo)高已測量完畢(三)焦?fàn)t立火道溫度已達(dá)950——1000℃(四)各車輛及軌道、滑線、滑道安裝完畢，單體試車合格，各處標(biāo)高（推焦桿、裝煤托板、導(dǎo)焦柵、取門裝置、磨板等）及行程能滿足要求(五)交換機(jī)、傳動(dòng)裝置、加熱系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)已安裝完畢，并驗(yàn)收合格(六)爐門修理站安裝完畢，試車合格(七)熄焦系統(tǒng)（熄焦塔本體、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除塵系統(tǒng)、粉焦抓斗）經(jīng)過預(yù)生產(chǎn)，處于工作狀態(tài)(八)運(yùn)焦系統(tǒng)（三條皮帶運(yùn)輸機(jī)、

3、刮板放焦機(jī)）單體和聯(lián)動(dòng)試車合格(九)配煤系統(tǒng)工程已完，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，配煤試驗(yàn)合格(十)煤塔風(fēng)管安裝完畢，試壓合格，已經(jīng)給風(fēng)，處于工作狀態(tài)(十一)煤塔清掃干凈，于裝煤前半個(gè)月給煤塔送煤，煤量不少于煤塔儲存量的23，第一輪入爐煤質(zhì)要求高揮發(fā)份，收縮性大，水份10%(十二)集氣管、吸氣管、荒煤氣系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格(十三)氨水系統(tǒng)循環(huán)正常，噴灑正常，開閉器、三通球閥開關(guān)靈活、氨水事故用水處于正常備用狀態(tài)(十四)上升管水封蓋上水管道已接好，可以

4、供水(十五)上升管操作室與鼓風(fēng)機(jī)房聯(lián)系電話已開通(十六)集氣管壓力、溫度儀表及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝完畢，驗(yàn)收合格(十七)地下室調(diào)節(jié)旋塞刻印完畢，排污泵安裝完畢，驗(yàn)收合格(十八)冷鼓系統(tǒng)安裝完畢，具備開工條件(十九)鍋爐房燒油，燒煤氣系統(tǒng)具備開工條件(二十)空壓機(jī)安裝完畢，具備開工條件(二十一)總變電站、各變電站、各處電路、照明均已安裝完畢，投入運(yùn)行(二十二)焦?fàn)t開工用水管、汽管、壓縮空氣管均處于工作狀態(tài)，水壓0.3MPa，風(fēng)壓0.4MPa，蒸汽

5、壓力0.4MPa(二十三)需保溫的設(shè)備、管道全部已保溫完畢(二十四)開工主要設(shè)備易損件已備齊(二十五)開工臨時(shí)設(shè)施，工具、器具及生產(chǎn)記錄臺帳已準(zhǔn)備齊全(二十六)開工組織與人員已落實(shí)，崗位工人已具備上崗條件(二十七)開工方案崗位操作規(guī)程，安裝規(guī)程已編制印刷完畢，下發(fā)到人(二十八)搶救、救護(hù)、安全保衛(wèi)等組織完善(二十九)全廠場地平整清潔，道路暢通(三十)所有安全設(shè)施（護(hù)欄、梯子、安全擋、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安全罩）全部合格3A.在假炭化室底進(jìn)行托煤板無

6、負(fù)荷試驗(yàn)，檢查中心線、標(biāo)高以及平穩(wěn)性B.進(jìn)行搗固錘走行及搗固操作實(shí)驗(yàn)C.在假炭化室底搗固煤餅試裝，測量參數(shù)3、熄焦車1）走行部位：沿軌道連續(xù)往返運(yùn)行5次以上直至合格為止，檢查運(yùn)行的平穩(wěn)性，摩電線與滑塊間的滑動(dòng)接觸情況，電閘的靈敏性2）放焦機(jī)構(gòu)：檢查放焦閘門開閉的靈敏性及極限開關(guān)的準(zhǔn)確性（三）集氣系統(tǒng)1、集氣系統(tǒng)預(yù)生產(chǎn)內(nèi)容：1)集氣管、吸氣管通氣試漏2)蒸汽管暢通3)清水管暢通4)氨水管送氨水（用50℃—60℃熱水供替氨水）并檢查氨水噴灑

7、情況5)上升管水封蓋送水2、預(yù)生產(chǎn)時(shí)間為裝煤前3—5天進(jìn)行3、預(yù)生產(chǎn)操作：1）集氣管、吸氣管A.吸氣管、集氣管試漏合格，管內(nèi)最后檢查合格后將人孔封閉，清掃孔蓋蓋嚴(yán)B.吸氣管蝶閥開關(guān)靈活，將全開、全關(guān)位置標(biāo)記刻清楚C.集氣管手動(dòng)調(diào)節(jié)翻版關(guān)閉并固定，自動(dòng)調(diào)節(jié)翻版與執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷開，處于全關(guān)閉并固定D.活動(dòng)橋管翻版使其開關(guān)靈活2)氨水系統(tǒng)A.化產(chǎn)高低壓循環(huán)氨水泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格B.打開循環(huán)氨水管道閥門，通知化產(chǎn)啟動(dòng)循環(huán)泵，由小到大緩緩提高氨水流

8、量，檢查有無漏水，各閥門是否靈活C.在氨水壓力0.1—0.15MPa狀態(tài)下檢查每個(gè)氨水噴嘴噴灑情況，噴灑面應(yīng)均勻，氨水不得噴入上升管內(nèi)D.氨水送上后應(yīng)不斷循環(huán)直至開工3）蒸汽：向蒸汽管內(nèi)通蒸汽，慢慢開啟閥門，將壓力逐漸加大至設(shè)計(jì)壓力，檢查管路是否堵塞，接口是否嚴(yán)密，冷凝液是否暢通4）清水A.向清水系統(tǒng)管內(nèi)通水全面檢查有無漏水B.檢查止回閥是否安裝方向正確C.做停氨水事故處理通清水試驗(yàn)D.向上升管水封蓋通水檢查上水是否通暢（四）熄焦系統(tǒng)1