起重機的維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程

1、起重機的維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程起重機的維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程1、目的為了增長起重機的安全使用壽命，保證起重機安全、穩(wěn)定、有效的運行，根據(jù)公司實際情況，特制定本規(guī)程。2、范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)各種行車及葫蘆吊等起重設(shè)備。3、職責(zé)由制程管控部負(fù)責(zé)執(zhí)行公司內(nèi)各種行車的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4、維護(hù)保養(yǎng)程序切實做好起重機的檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，是保證起重機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，正確的做好檢修期間的維護(hù)保養(yǎng)工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設(shè)備

2、的生產(chǎn)率。起重機在檢修間隔期間的維護(hù)保養(yǎng)分為:一級保養(yǎng):是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，由起重機操作人員負(fù)責(zé)，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等。二級保養(yǎng):是定期保養(yǎng)工作，它由維修工負(fù)責(zé)，包括整臺起重機各個機構(gòu)和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。4.1、建立設(shè)備檢查制度為確保起重機的安全運轉(zhuǎn)，首要任務(wù)是做好起重機的檢查工作。4.1.1、日檢:該項與起重機操作人員交接班制度結(jié)合進(jìn)行，主要由交接班的起重機操作人員共同對

3、起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構(gòu)制動器、控制器、各機構(gòu)限位器及各種安全開關(guān)動作是否靈敏可靠等進(jìn)行檢查。主要檢查項目如下:檢查保護(hù)箱的總電源開關(guān)是否已切斷，嚴(yán)禁帶電檢查。鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠各機構(gòu)制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵沖程

4、是否符合要求，桿件轉(zhuǎn)動是否有卡住現(xiàn)象。各機構(gòu)轉(zhuǎn)動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。各電氣設(shè)備的接線是否正常，導(dǎo)電滑塊與滑線的接觸是否良好。起重機檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活、正常，安全保護(hù)開關(guān)的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構(gòu)的轉(zhuǎn)動是否正常，有無異常聲響。4.1.2、周檢由操縱該起重機的操作人員與維護(hù)人員在每周末共同對起重機進(jìn)行一次全面檢查，周檢查主要包括:接觸器、控制器觸點的接觸和腐蝕情況。制動器制動摩擦片的磨損情況。

5、聯(lián)動器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況。聯(lián)軸器有無異常響聲、磨損情況及螺栓的緊固情況。鋼絲繩的磨損情況。導(dǎo)繩器的使用情況。雙制動器的起升機構(gòu)，每個制動器制動力矩的大小。各電氣限位開關(guān)是否靈敏可靠。4.1.3、月檢起重機操作人員與維護(hù)人員(電、鉗工)共同對起重機進(jìn)行檢查，月檢的內(nèi)容包括周檢內(nèi)容外，還包括以下主要內(nèi)容:電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘?shù)木o固情況及電動機電刷的磨損情況鋼絲繩壓板螺釘?shù)木o固情況，使用3個月以上的鋼絲繩磨損

6、及潤滑情況。管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損情況。各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的潤滑情況減速器內(nèi)潤滑油的油量不合格有違反操作規(guī)程的現(xiàn)象好認(rèn)真細(xì)致檢查設(shè)備，消除隱患，無事故合格能按規(guī)定檢查設(shè)備，偶有故障但無事故事故及故障不合格有事故或常有故障凡經(jīng)檢查評比有四項以上達(dá)到“好”而沒有“不合格”者為甲等設(shè)備沒有不合格項目為乙等設(shè)備，達(dá)不到乙等設(shè)備的列為丙等設(shè)備。其中的事故和故障指責(zé)任事故。設(shè)備保養(yǎng)狀態(tài)的評比工作由制程管控部組織，設(shè)備技術(shù)員、維修工段長和生產(chǎn)班長或班組長

7、具體執(zhí)行。對設(shè)備要做到周檢查，月評比，年終進(jìn)行總評。對在維護(hù)保養(yǎng)工作中做出顯著成績的操作者，應(yīng)給予表揚和獎勵對于嚴(yán)重失職，造成設(shè)備失修和重大責(zé)任事故的操作者，要給予批評教育，甚至行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰。4.3、計劃檢修起重機的計劃檢修是在計劃規(guī)定的日期內(nèi)對起重機進(jìn)行維護(hù)和修理。其目的是為了防止起重機過度磨損或意外損壞，及時消除設(shè)備隱患，使起重機經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證起重機的安全運轉(zhuǎn)，達(dá)到以最短的停歇時間和最低限度地維修費用來完成起重機

8、的維修工作，從而實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)約、降低成本的目的。計劃性檢修按常規(guī)可分為小修、中修、大修。4.3.1、小修小修的任務(wù)是排除在機構(gòu)運行和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障，通過修理和更換部件使機械恢復(fù)正常工作。小修是局部的修理，花費時間短，壞什么修什么，其維修內(nèi)容主要包括:對整臺起重機的機械轉(zhuǎn)動部分、電氣設(shè)備部分和金屬結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行全面檢查對所有潤滑點按各自的潤滑周期進(jìn)行清洗、換油潤滑對個別零部件的拆檢、更換或修理對某些電氣元件的修理或更換對于有破損趨勢的機電零

9、部件，應(yīng)作為可預(yù)見性修理內(nèi)容做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，以便在下一周期修理時進(jìn)行處理4.3.2、中修中修是對起重機進(jìn)行部分分解，修復(fù)或更換磨損的零部件，校正起重機的幾何位置和精度，保持起重機的工藝性能。其維修內(nèi)容除包括小修的全部內(nèi)容外，還包括:對工作頻繁、負(fù)荷較大的機電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修理或更換并潤滑按計劃對做好技術(shù)準(zhǔn)備的機電部件進(jìn)行更換對起重機電氣線路進(jìn)行全面檢查，更換部分老化接線盒破損電氣元件4.3.3、大修大修是全部解體、拆卸檢查每個部

10、件，修理可修的零件、更換不可修的零件或個別部件，要求起重機大修后達(dá)到或接近出廠規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和力學(xué)性能，其維修內(nèi)容主要包括:機構(gòu)部分的各機構(gòu)全部分解，包括減速器、聯(lián)軸器、卷揚組，車輪組及取物裝置等部件，更換損壞和已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的零部件，清洗后重新裝配并加油潤滑，更換鋼絲繩、各機構(gòu)制動器及其打開裝置各機構(gòu)電動機應(yīng)進(jìn)行分散、烘干、組裝并加油潤滑，更換破損嚴(yán)重的電動機。更換各機構(gòu)制動器的打開裝置，更換各機構(gòu)破損的凸輪控制器檢修保護(hù)柜或更換保護(hù)

11、柜，更換全部線路的接線，重新配線安裝更換照明信號系統(tǒng)的控制板等。金屬結(jié)構(gòu)部分，對已出現(xiàn)下?lián)匣驈澢闹髁哼M(jìn)行矯正修理并加固對整臺起重機全部清洗并涂漆2遍加以保護(hù)。經(jīng)大修后的起重機要進(jìn)行調(diào)試，然后按靜、動負(fù)荷試車程序進(jìn)行鑒定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。4.4、起重機的潤滑和防漏4.4.1、起重機潤滑的基本要求起重機的潤滑是日常維護(hù)保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容之一，潤滑情況的好壞不僅直接影響各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)和機件壽命，而且還會影響安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率。因此，操