覆膜砂工藝參數(shù)

1、摘要:通過(guò)對(duì)覆膜全過(guò)程的分析和優(yōu)化實(shí)驗(yàn)確定影響覆膜砂性能的工藝因素主要有:原砂的加熱溫度、加入樹(shù)脂后的混砂時(shí)間、加入固化劑的混砂時(shí)間等為了獲得最佳的工藝參數(shù)對(duì)各個(gè)工藝參數(shù)進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:為獲得較高的熱態(tài)抗拉強(qiáng)度可以選用砂溫180℃加樹(shù)脂后的混砂時(shí)間為100s加固化劑后的混制時(shí)間為40s加硬脂酸鈣后的混制時(shí)間為30s為獲得較好的常溫抗拉強(qiáng)度可以選用砂溫180℃加樹(shù)脂后的混砂時(shí)間為80s加固化劑后的混制時(shí)間為30s加硬脂酸鈣后

2、的混制時(shí)間為20s。關(guān)鍵詞:覆膜砂工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)研究中圖分類號(hào):TG221.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):10069658(2007)064Abstract:Byanalyzingoptimizingtheprocessofshellmoldingthemainfactsaffectingthepropertiesofresincoatedshavebeenobtainedsuchastheheatingtemperatureofiginal

3、ssthemixingtimeafteraddingresinthemixingtimeafteraddingsolidifiedagentetc.Indertoachievebetterprocessingparametersthogonalexperimentshavebeencarriedout.Theresultsshowedthatwhenthetemperatureofsswas180℃themixingtimewas100

4、sthemixingtimeafteraddingsolidifiedagentwas40sthemixingtimeafteraddingcalciumstearatewas30shighertensilestrengthinhotconditioncouldbegot.Atthesametimetoobtainhighertensilestrengthinnmaltemperaturethetemperatureofsswas180

5、℃themixingtimewas80sthemixingtimeafteraddingsolidifiedagentwas30sthemixingtimeafteraddingcalciumstearatewas20s.Keywds:ResincoatedsTechnologicalparameterExperimentalresearch收稿日期:20070612文章編號(hào):2007092作者簡(jiǎn)介:梁春永(1976)男河北唐山人講師在

6、讀博士。主要從事造型材料、生物醫(yī)學(xué)材料、材料檢測(cè)等方面的研究工作!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!28CFMT中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)62007應(yīng)用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)如汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣管及排氣管等[1]。在我國(guó)隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展對(duì)鑄件質(zhì)量的要求也越來(lái)越高為此覆膜砂的用量將會(huì)越來(lái)越多。酚醛樹(shù)脂殼法工藝之所以倍受廣大鑄造工作者的青睞主要原因是該法工藝穩(wěn)定技術(shù)成熟生產(chǎn)成本不

7、高操作簡(jiǎn)便型(芯)致密緊實(shí)砂型(芯)及型(芯)砂的存放性好易于大批拉強(qiáng)度來(lái)說(shuō)C因素影響最為顯著然后為A因素其次是B因素最后為D因素即各因素對(duì)覆膜砂常溫抗拉強(qiáng)度的影響CABD。所以為了得到較高的抗拉強(qiáng)度可以選擇C1、A2、B2、D1也就是說(shuō)可以選用砂溫為180℃加樹(shù)脂后的混砂時(shí)間為80s加固化劑后混制30s加硬脂酸鈣后混制20s的工藝。各因素對(duì)熱態(tài)抗拉強(qiáng)度的影響如圖2所示。分析上述試驗(yàn)結(jié)果可知對(duì)于熱態(tài)抗拉強(qiáng)度來(lái)說(shuō)A因素的影響最為顯著然后是

8、B因素其次是C因素最后是D因素即各元素對(duì)覆膜砂熱態(tài)抗拉強(qiáng)度的影響趨勢(shì)為ABCD。所以為了得到較高的熱態(tài)抗拉強(qiáng)度可以A2、B3、C2、D2工藝即選擇砂溫180℃加樹(shù)脂后混制100s加固化劑后混制40s加硬脂酸鈣后混制30s的混制工藝。2.1試驗(yàn)結(jié)果分析各因素對(duì)常溫抗拉強(qiáng)度的影響如圖1所示。覆膜砂熱態(tài)抗拉強(qiáng)度的影響趨勢(shì)為ABCD所以為了得到較高的熱態(tài)抗拉強(qiáng)度可以A2、B3、C2、D2工藝即選擇砂溫180℃加樹(shù)脂后混制100s加固化劑后混制4

9、0s加硬脂酸鈣后混制30s的混制工藝。試驗(yàn)編號(hào)1(A)℃2(B)s3(C)s4(D)s常溫抗拉強(qiáng)度MPa熱態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa101808030201.350.581118010040301.100.72表1不同工藝參數(shù)對(duì)覆膜砂性能的影響試驗(yàn)編號(hào)1(A)℃2(B)s3(C)s4(D)s常溫抗拉強(qiáng)度MPa熱態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa11(200)1(60)1(30)1(20)1.120.0621(200)2(80)2(40)2(30)1.000.363