螺栓加工工藝

1、螺絲生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝(一)退火退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（一）、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷（約1.2噸卷）。（二）、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）升至規(guī)定溫度。（三）、保溫：材質(zhì)1018、1022線材在680℃715℃下保持46h，材質(zhì)為10B21，1039，CH38F線材在740℃760

2、℃下保持5.57.5h。（四）、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢（約34小時(shí)）降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：1、硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120180。2、外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝(二)酸洗酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流

3、程：（一）、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。（二）、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。（四）、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面殘余物。（六）、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不

4、是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。螺絲生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝(三)抽線抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。二、作業(yè)流程盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。螺絲生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝(四)成型成型一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。二、作業(yè)流程：

5、1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）（1）、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。螺絲生產(chǎn)工藝螺絲生產(chǎn)工藝(六)熱處理熱處理一、熱處理方式：根

6、據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500650℃）彈簧鋼：淬火后中溫回火（420520℃）滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150250℃）低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體

7、。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于

8、制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。（4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。熱處理后會(huì)有脫碳現(xiàn)象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。具體檢測(cè)依據(jù)GB3098.1二、作業(yè)流程：退火（珠光體型鋼）1、預(yù)熱處理：正火高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。2、淬火：將鋼體加