管道刷油防腐

1、閥門管道的防腐與保溫一、防腐的重要性一、防腐的重要性閥門管道常見的腐蝕是碳鋼和低碳合金鋼的腐蝕。不論閥門管道是鋪設(shè)在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空氣、土壤、水（特別是海水）對閥門管道外壁的腐蝕，以及輸送介質(zhì)對閥門管道內(nèi)壁的腐蝕。外界空氣特別是當(dāng)空氣中含有二氧化硫、硫化氫等有害氣體時，將產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。地下土壤也能產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，地下雜散電流還能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。海水是含有多鐘鹽類的電解質(zhì)溶液，另外還含有溶解氧、海洋生物，其電阻率

2、很小，故腐蝕速度比在土壤中快得多。在某些缺氧得土壤中，還會產(chǎn)生由厭氧細(xì)菌引起得細(xì)菌腐蝕。另外還有由金屬表面產(chǎn)生物理溶解引起的物理腐蝕。在國民經(jīng)濟(jì)和國防各部門中，每年都有大量金屬構(gòu)件和設(shè)備因腐蝕而損耗。據(jù)文獻(xiàn)介紹，20世紀(jì)60年代，全世界每年因腐蝕而損耗的金屬達(dá)1億噸以上。據(jù)2000年不完全統(tǒng)計，我國當(dāng)年因腐蝕造成的損失達(dá)5000多億人民幣，約占當(dāng)年國民生產(chǎn)總值（GDP）的6％。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種防腐蝕措施的采用，近年因腐蝕造成的經(jīng)

3、濟(jì)損失有新的下降。管道和油氣儲罐的腐蝕，不僅會造成油、氣的跑漏損失，還可能引起火災(zāi)，特別是天燃?xì)夤艿篮蛢捱€可能引起爆炸；不僅會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且會威脅人身安全、污染環(huán)境。因此閥門管道工程的防腐是極為重要的。二、保溫是技術(shù)和節(jié)能的需要二、保溫是技術(shù)和節(jié)能的需要石化工業(yè)產(chǎn)品中特別是原油的輸送，必須加熱到一定溫度，以免溫度太低粘度劇增，增加閥門管道輸送阻力、不利于輸送，為此應(yīng)對油品適當(dāng)加熱。為了減少沿程的閥門管道散熱以降低加熱能耗，輸

4、送管道應(yīng)進(jìn)行保溫。精礦漿和煤漿等長距離輸送管道，為了防止到達(dá)末端后漿體結(jié)冰，輸送管道也應(yīng)進(jìn)行保溫，如果需要還應(yīng)進(jìn)行加熱。各種明設(shè)管道跨越溝谷河流時，為防止停機(jī)時間過長時結(jié)冰，應(yīng)進(jìn)行伴熱保溫。天然氣的氣質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不允許有游離水，不允許內(nèi)壁結(jié)露，某些冷介質(zhì)輸送管道例如制冷管道和室內(nèi)地下水管道，不允許外壁結(jié)露，也應(yīng)進(jìn)行保溫。某些加熱設(shè)備例如原油加熱爐，為防止表面溫度過高而燙傷操作員，也應(yīng)進(jìn)行保溫，使表面溫度不超過60℃。這樣既保護(hù)了操作員，也節(jié)約

5、了燃料消耗。保溫層的厚度越大，投資越大，但熱耗越??；反之保溫層的厚度越小，投資越小，但熱耗越大，因此存在經(jīng)濟(jì)厚度問題。對于不允許管道內(nèi)壁結(jié)露的天然氣管道和不允許管道外壁結(jié)露的冷介質(zhì)管道，其保溫層厚度決定于不結(jié)露的需要。管道運(yùn)輸正常運(yùn)行的保溫屬于穩(wěn)定熱工計算問題，停機(jī)后的保溫屬于非穩(wěn)定熱工計算問題。一般采用伴熱保溫措施，以確保冷卻后的最低溫度不低于允許的最低溫度。三、金屬腐蝕的防護(hù)三、金屬腐蝕的防護(hù)1腐蝕機(jī)理由于外界空氣中很少有二氧化硫、

6、硫化氫等有害氣體，因此化學(xué)腐蝕主要是氧化作用。另外大氣中含有水蒸氣，他會在金屬表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大氣中的O2及CO2等其他介質(zhì)，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。大氣中金屬的腐蝕受大氣條件、金屬成分、表面形狀、朝向、工作條件等因素影響而不同，其中主要是大氣條件。在沒有濕氣的情況下，很多污染物幾乎沒有腐蝕性，但相對濕度超過80％，腐蝕速度就會迅速上升。表中列出幾種常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐蝕速度供參考。常用金屬在不同腐蝕環(huán)境的平均腐

7、蝕速度平均腐蝕速度（mg（dm2d））腐蝕環(huán)境鋼銅鋅農(nóng)村大氣海洋大氣—2.90.170.310.140.32c有良好的電絕緣性1）防腐層的電阻不小于100000Ωm2；2）耐擊穿電壓強(qiáng)度不得低于電火花檢測儀檢測的電壓標(biāo)準(zhǔn)。d防腐層應(yīng)具有耐陰極剝離強(qiáng)度的能力e防腐層破損后易于修補(bǔ)f抗微生物侵蝕性能好g不透氣、不透水，容易干燥凝固（3）選擇防腐涂料時，應(yīng)考慮下述因素：a管道運(yùn)行的介質(zhì)溫度和施工、生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度；b管道通過地區(qū)的土壤性質(zhì)

8、；c防腐涂料的裝卸和儲存條件；d防腐涂料性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（是否合格），性能是否優(yōu)良；e施工工藝是否先進(jìn)；f防腐涂料的價格和施工費用情況。4鋼材的表面處理（1）鋼材表面狀態(tài)的影響防腐質(zhì)量的好壞取決于防腐涂料與鋼材的附著力，而附著力取決于除銹質(zhì)量。鋼材表面處理的目的是：①提高鋼材的防腐能力；②增加鋼材與涂膜之間的附著力；③有利于順利進(jìn)行涂裝作業(yè)，保證涂膜質(zhì)量，以最大限度地發(fā)揮涂料防腐性能；④延長涂膜的耐久性。涂裝前不同表面處理方法對涂裝

9、質(zhì)量有較大影響。如采用相同底面配套漆膜，在相同條件下經(jīng)兩年曝曬后，其漆膜銹蝕的情況如表所示。不同表面處理的漆膜銹蝕情況表面處理方法漆膜銹蝕情況不經(jīng)除銹手工除銹酸洗除銹噴砂磷化處理60％20％15％僅有個別銹點（2）鋼材表面除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)我國原石油部制定的《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SYT04071997）是參照美國鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量等級制定的，其質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)如表所示。鋼材表面除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)處理方法等級標(biāo)準(zhǔn)說明清洗用溶劑、堿清洗劑、蒸汽、

10、酒精、浮液或熱水除掉油、油脂、灰土、鹽和污物手動工具除銹St2級用手動工具或鋼絲刷鏟、磨、刮或刷除掉疏松的銹松動的氧化皮和疏松的舊涂層，達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)動力工具除銹St3級用動力工具或動力鋼絲刷鏟、磨、刮或刷除掉疏松的銹松動的氧化皮和疏松的舊涂層，達(dá)到規(guī)定的除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)白級噴（拋）射除銹Sa3級用砂輪或噴嘴拋射或噴射（干噴或濕噴）砂、鋼砂或鋼丸，除掉所有可見的氧化皮、舊涂層和外來污物，使金屬表面顯示均勻的金屬光澤近白級噴（拋）射除