管道冬季施工焊接主要缺陷成因分析及控制對(duì)策

1、1長輸管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制對(duì)策長輸管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制對(duì)策(根據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)編寫整理)“細(xì)節(jié)決定成敗”，焊接環(huán)節(jié)尤其如此，加強(qiáng)過程控制，減少缺陷形成，能有效地提高一次焊接合格率，同時(shí)有利于返修合格?？刂坪附淤|(zhì)量，首先要充分了解和分析現(xiàn)場(chǎng)焊接缺陷產(chǎn)生的原因，然后結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取有針對(duì)性的預(yù)防措施和控制對(duì)策，避免嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)生，減少和消除焊接缺欠，切實(shí)解決焊接“氣孔、夾渣、未融合、未焊透、燒穿、咬邊、弧坑、裂

2、紋、余高超標(biāo)”等質(zhì)量問題?，F(xiàn)就常見的缺陷缺欠，以及冬季施工易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進(jìn)行成因分析及參考控制對(duì)策。一、氣孔、氣孔原因分析：原因分析：1.焊條或焊絲受潮，特別是低氫型焊條受潮極易產(chǎn)生氣孔，低氫型焊條前端引弧劑脫落；2.斷弧時(shí)焊絲離開熔池過快，熔池缺少氣體保護(hù)，出現(xiàn)弧坑氣孔；3.重新起弧時(shí)，未進(jìn)行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接；4.現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力較大，防風(fēng)措施不到位；5.焊口有污物、結(jié)露或有潮氣；6.焊條偏弧或電弧過長；7.焊接手

3、法不夠熟練。3和深槽的熔渣來不及浮出形成夾渣；３焊工操作手法不當(dāng)，焊道中心和夾角處運(yùn)條較快，熔池熔深不夠，覆蓋殘留的熔渣或?qū)⑵浠煜谝黄?。４焊條偏弧另一側(cè)未熔合好產(chǎn)生夾渣；５焊條、焊道沾有污物未清理干凈焊接時(shí)形成夾渣；６立焊道下坡焊時(shí)，焊速快，焊條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)。特別是低氫型焊條，在填充焊時(shí)，3點(diǎn)位上下易出現(xiàn)“鐵軌式夾渣”即焊道兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)平行條形夾渣。防治措施：防治措施：１.組對(duì)間隙不宜過小，在工藝參數(shù)的范圍內(nèi)選用較大電流保證焊接

4、熔深，同時(shí)焊速不宜過快；２.根焊道不能過薄和打磨過多，去除表面熔渣（或黑點(diǎn)），把接頭打平。清根時(shí)要將焊道清成“U”形槽，避免形成夾角，焊接時(shí)熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產(chǎn)生夾渣；３.焊工應(yīng)糾正不正確的操作手法，控制運(yùn)條角度和擺動(dòng)幅度，保證焊接熔深；４.焊條偏弧時(shí)，應(yīng)斷弧更換焊條和進(jìn)行打磨處理；５.仔細(xì)清理管材和焊條上的雜質(zhì)或前一層焊道上的熔渣，焊接前對(duì)焊道毛茬、掉落的渣垢、內(nèi)對(duì)口器上的臟物進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)進(jìn)入焊道。