環(huán)氧樹脂油漆自流平地面施工工藝

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝一、施工準備1、材料準備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標試驗項目技術指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干（25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性(750g500r），g≤0.04附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥0.6對

2、比率≥0.87光澤度（％）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性（10％NaOH）96h無異常耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常1.2儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在540℃時貯存期為6~12個月。2、機具準備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機具在使用前

3、需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前

4、以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：表3不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂中涂批補面涂厚度（mm）0.3－0.51－31－3施工工期（天）3－54－64－6養(yǎng)護期（天）71010應用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4不同

5、涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～60％的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mmKg）刮涂6小時與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調節(jié)施工粘度，每層的厚度0.5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉4～6（m2Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2Kg）輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1

6、底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kgm2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌34分鐘，使