檢具設(shè)計(jì)方案

1、檢具資料檢具資料二、設(shè)計(jì)總則1、乙方在進(jìn)行工藝方案和檢具設(shè)計(jì)時(shí)，除本協(xié)議特殊要求外，優(yōu)先采用甲方提供的《沖壓檢具設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)書》、三維數(shù)據(jù)中的各種標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)該標(biāo)準(zhǔn)不能指導(dǎo)設(shè)計(jì)時(shí)，可選用中國汽車聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)甲方確認(rèn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、除特殊注明外，所有圖紙資料必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)GB4457～4460—84，GB131—83。3、所有檢具式樣圖按2D進(jìn)行設(shè)計(jì)，文件類型為dwg或dxf格式。4、圖面要求：a、圖幅要求：按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，

2、但寬度不得超過841mm；b、圖紙標(biāo)題欄：長安公司標(biāo)準(zhǔn)；c、視圖投影法：一角法；d、圖型比例：11，12，13；e、圖面使用文字：漢語；f、尺寸表示：公制；g、零件圖作圖樣式：右側(cè)零件；h、檢具在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮樣板刀檢測措施i、；零件明細(xì)表：制造廠商自己標(biāo)準(zhǔn)。5、檢具設(shè)計(jì)總原則：重量輕、造型美、測量準(zhǔn)確、操作方便。6、檢具在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮檢驗(yàn)工人在檢測數(shù)據(jù)操作時(shí)圖紙資料的擺放位置。7、檢具在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮高度的適宜性（圖紙資料會(huì)簽時(shí)雙方商

3、定）。8、檢具在設(shè)計(jì)中，標(biāo)牌的式樣應(yīng)以長安金陵公司提供的要求為準(zhǔn)。9、檢具的型面應(yīng)光滑無痕。三、工藝數(shù)模要求1、工藝建模采用三維合格的正版軟件，甲方接受CATIAP3V5R10或UGNX的Part文件格式或IGES文件格式。2、零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件型面尺寸參照甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。誤差不超過0.01mm。3、所有零部件在建模中的坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)。4、所有的零部件數(shù)模均應(yīng)保持參數(shù)化。5、所建數(shù)模對稱部

4、份不用另外重建數(shù)模，只針對非對稱部份進(jìn)行局部建模。6、文件的命名規(guī)則：檢具的數(shù)模文件用甲方提供的該零件或總成的代號命名，一副檢具只對應(yīng)一個(gè)文件，不再另建零件數(shù)據(jù)文件。八、檢驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)制造的要求1、檢具制作總的技術(shù)要求：（1）、檢具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收以產(chǎn)品圖、數(shù)據(jù)主模型為依據(jù)，并滿足產(chǎn)品質(zhì)量基準(zhǔn)書、檢具設(shè)計(jì)方案書及檢具圖的要求。（2）、如檢具在產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)，由甲方出具更改通知書或相關(guān)技術(shù)文件，乙方要及時(shí)更改，并按更改后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及技術(shù)文

5、件進(jìn)行檢具的設(shè)計(jì)和制造。（3）、檢具設(shè)計(jì)方案書及檢具圖應(yīng)明確基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面、定位面的數(shù)量及位置，夾緊點(diǎn)（盡可能與焊接檢具夾緊點(diǎn)保持一致）數(shù)量、位置及夾緊方式，確定檢測方式和各種斷面、翻邊面的檢測要求，并用簡圖說明。檢具的夾緊點(diǎn)一般采用三個(gè)以上，位置不得與檢測位置發(fā)生干涉，檢測位置按產(chǎn)品圖要求，小型檢具可采用磁鋼。硬度≥D72she(采用ASTMD2240方法)熱脹系數(shù)≤27X106mmmm℃(采用D696方法)。（3）、夾緊器與被檢測零

6、件的接觸面的螺釘（可調(diào)節(jié)）帶耐油橡膠塊的夾緊頭（有特殊要求的除外）。（4）、檢具各部分要以不同顏色予以區(qū)別（買方為賣方提供色板），見下表。檢具與被檢測零部件的間隙顏色名稱0mm（零位面）白色2mm（孔位面）黃色3mm（型面部非檢測面）海綠色0mm、3mm（檢測部位）白色1mm（檢測面）黃色檢具本體及構(gòu)架部位藍(lán)色（福特藍(lán)）（5）、檢具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸為50mmX150mm，標(biāo)牌內(nèi)容和格式見下圖。（6）、檢具上要安裝基準(zhǔn)標(biāo)牌，標(biāo)牌

7、的內(nèi)容包括檢具的基準(zhǔn)值。（7）、檢具要配有起吊裝置，配有易于裝拆的萬向移動(dòng)滾輪（其中2處帶限位器），滾輪的布置要保證檢具置于地上時(shí)的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)上要方便叉車運(yùn)輸。（8）、檢具高度要適中，方便人工檢測零部件。（9）、檢具每個(gè)基準(zhǔn)塊的尺寸為50mmX50mmX30mm（采用45鋼），同時(shí)在檢具上采用孔及面的方式設(shè)置輔助測量基準(zhǔn)，尺寸為：50mmX50mmX30mm（采用45鋼）。5、零件的檢測要求（模具預(yù)驗(yàn)收時(shí)）（1）、模具預(yù)驗(yàn)收時(shí)，乙方要

8、提供3套工裝零件的全尺寸自檢數(shù)據(jù)（“CMM”或“人工檢具”皆可）。（2）、模具預(yù)驗(yàn)收時(shí)連續(xù)沖40件從中隨機(jī)抽取10件進(jìn)行檢測(其中：5件為全尺寸檢測；5件為特性點(diǎn)檢測)。（3）、用所檢測的10件（僅對特性點(diǎn)中的“R”標(biāo)識點(diǎn)）做測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性R￡R分析，并滿足R￡R≤30%（用測量系統(tǒng)分析MSA模塊來做）。（4）、用所檢測的10件（僅對特性點(diǎn)中的“P”標(biāo)識點(diǎn)）做過程性能PPK研究，并滿足PPK≥1.67（采用PPK分析用模塊來做

9、）。（5）、在1套零件上劃車身的三維坐標(biāo)線。十三、相關(guān)格式、要求1、檢具設(shè)計(jì)圖用（電子檔）線型粗細(xì)規(guī)定：圖層名線寬中心線0.2mm雙點(diǎn)劃線0.2mm粗實(shí)線0.5mm細(xì)實(shí)線0.2mm虛線0.2mm產(chǎn)品線0.13mm尺寸標(biāo)注線0.25mm2、文字要求以下規(guī)范除用戶特別要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用：a、尺寸標(biāo)注:數(shù)字采用字體為Romans寬度比例0.8打印成圖后字體高度為3mm（1:3圖紙字高設(shè)成8mm，打印成圖后實(shí)際字高為83mm）；漢字用宋體，寬度比