無鐘爐頂?shù)难b料制度

1、1無鐘爐頂?shù)难b料制度無鐘爐頂?shù)难b料制度無鐘爐頂?shù)难b料制度無鐘爐頂?shù)难b料制度高爐裝料制度是調(diào)控煤氣流分布的一種手段它根據(jù)裝料設(shè)備的特點(diǎn)與原燃料的質(zhì)量性能改變爐料在爐喉的分布情況達(dá)到煤氣流合理分布煤氣利用充分的目的。SS型無鐘爐頂設(shè)備由受料斗、瓜皮閥、料罐上密封閥、節(jié)流閥(滾筒給料機(jī))、下密封閥、波紋管、布料器、溜槽及其附屬設(shè)備組成。無鐘爐頂布料靈活爐料周向分布均勻、徑向可調(diào)可實(shí)現(xiàn)平臺布料根據(jù)爐頂紅外成像可及時調(diào)整布料方式保證爐況穩(wěn)定順行、

2、煤氣分布更為合理。初次應(yīng)用無鐘爐頂?shù)母郀t操作者在布料模式上隨意性強(qiáng)、變化頻繁多個參數(shù)同時變動導(dǎo)致沒有及時掌握布料規(guī)律影響了爐況的穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善。(1)未及時構(gòu)筑焦炭平臺。由于對無鐘爐頂設(shè)備認(rèn)識偏差本著先摸順單環(huán)、再摸順雙環(huán)、最后再摸順多環(huán)的操作思想未及時發(fā)揮無鐘爐頂布料靈活性。在現(xiàn)場操作時一旦焦炭平臺構(gòu)筑好就應(yīng)保持相對穩(wěn)定不作為調(diào)劑手段。(2)焦炭和鐵料α角之間角差過大。現(xiàn)場實(shí)踐兩者角差應(yīng)控制在2之內(nèi)開爐初期可采取等角度隨著冶

3、煉強(qiáng)度的提高鐵料α角應(yīng)大于焦炭α角在具體操作時應(yīng)以0.5為調(diào)劑單位在調(diào)劑時盡可能避免焦炭α角和鐵料α角同時調(diào)整。(3)爐況失常時鐵料α角不動調(diào)整焦炭α角保持兩道氣流處理難行懸料。(4)調(diào)整γ角可實(shí)現(xiàn)布料環(huán)數(shù)的重新組合降低γ角秒流量將隨著減少布料環(huán)數(shù)將相應(yīng)增加但對落點(diǎn)半徑影響可忽略不計(jì)。(5)在等料線的情況下現(xiàn)場實(shí)測與計(jì)算得出焦炭和鐵料在平臺上的料流軌跡重合反推焦炭α角比鐵料α角大0.5～2.0。(6)無鐘爐頂最重要的參數(shù)是α角應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控

4、經(jīng)常校對碼盤與微機(jī)顯示數(shù)量是否相符新投產(chǎn)的高爐由于α角誤差大很容易導(dǎo)致爐況不順甚至出現(xiàn)重大生產(chǎn)事故。(7)低料線作業(yè)時應(yīng)適當(dāng)縮小鐵料α角與焦炭α角角差控制在0.5為宜。(8)溜槽β角可通過調(diào)整變頻器的頻率實(shí)現(xiàn)但盡可能少調(diào)整。(9)450m3高爐的適宜礦批重應(yīng)控制在15～20t根據(jù)現(xiàn)場鐵料質(zhì)量情況和卷揚(yáng)上料能力可以做相應(yīng)的調(diào)整；料線可定為1.5m左右。(10)高爐裝料制度應(yīng)與送風(fēng)制度相匹配450m3高爐風(fēng)量應(yīng)控制在85000m3h以上透氣

5、性指數(shù)應(yīng)控制在800以上保證高爐下料順暢、穩(wěn)定順行。(11)在變動焦炭和鐵料α角時應(yīng)關(guān)注冶煉周期保持軟熔帶相對穩(wěn)定、煤氣流分布相對合理。(12)根據(jù)原燃料質(zhì)量進(jìn)行調(diào)劑時忌同時變動操作參數(shù)需摸索出自身的操作規(guī)律不能出現(xiàn)反復(fù)盡可能少動、微調(diào)。(13)高壓操作是減少煤氣流分布不均勻的一種調(diào)劑手段高壓操作可使煤氣流速降低對減少吹損起著重要的作用5.無料鐘布料無料鐘布料無料鐘布料特征無料鐘布料特征◆焦炭平臺：高爐通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行多環(huán)布料，易形成一

6、個焦炭平臺，即料面由平臺和漏斗組成，通過平臺形式調(diào)整中心焦炭和礦石量。平臺小，漏斗深，料面不穩(wěn)定。平臺大，漏斗淺，中心氣流受抑制。◆采用多環(huán)布料，形成數(shù)個堆尖，小粒度爐料有較寬的范圍，主要集中在堆尖附近。在中心方向，由于滾動作用，大粒度居多?！魺o料鐘高爐旋轉(zhuǎn)滑槽布料時，料流小而面寬，布料時間長，礦石對焦炭的推移作用小，焦炭料面被改動的程度輕，平臺范圍內(nèi)的O／C比穩(wěn)定，層狀比較清晰，有利于穩(wěn)定邊緣氣流。布料方式布料方式◆單環(huán)布料。溜槽只在

7、一個預(yù)定角度做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其控制較為簡單，調(diào)節(jié)手段相當(dāng)靈活，大鐘布料是固定的角度，旋轉(zhuǎn)溜槽傾角可任意選定，溜槽傾角α越大爐料越布向邊緣。當(dāng)αCαO時邊緣焦炭增多，發(fā)展邊緣。當(dāng)αOαC時邊緣礦石增多，加重邊緣。3◆當(dāng)n=d／2時，即堆尖移至爐墻，W減小則中心減輕；若W給批重W0和△W以一定值，可算出yB、y0和yG，即邊緣、中心和堆尖處的料層厚度。yB／y0、yG／y0和W0N△W的關(guān)系構(gòu)成的爐料批重特征曲線圖4—4。W0N△W圖4—4爐料

8、批重的特征曲線曲線有3個區(qū)間：激變區(qū)、緩變區(qū)和微變區(qū)，其意義如下：◆批重值在激變區(qū)時，批重波動對布料影響較大，邊緣和中心的負(fù)荷變化劇烈，正常生產(chǎn)不宜選用此種批重?！粼虾?，設(shè)備和操作水平高時，批重可選在微變區(qū)，此區(qū)爐料分布和氣流分布都穩(wěn)定，順行和煤氣利用較好；但增減批重來調(diào)劑氣流的作用減弱。◆若爐料粉末較多，料柱透氣性較差，為防止微變區(qū)批重，宜選用緩變區(qū)批重，其增減對布料的影響介于上述兩者之間。少許波動不致引起氣流較大變化，適當(dāng)改變批重

9、又可調(diào)節(jié)氣流分布。批重決定爐內(nèi)料層的厚度。批重越大，料層越厚，軟熔帶焦層厚度越大；此外料柱的層數(shù)減少，界面效應(yīng)減小，利于改善透氣性。但批重?cái)U(kuò)大不僅增大中心氣流阻力，也增大邊緣氣流的阻力，所以一般隨批重?cái)U(kuò)大壓差有所升高。批重的選擇確定微變區(qū)批重值應(yīng)注意爐料含粉末(5mm)量，粉末含量越少批重可以越大。粉末含量多時，可在緩變區(qū)靠近微變區(qū)側(cè)選擇操作批重。大中型高爐適宜焦批厚度045～050m，礦批厚度04～045m，隨著噴吹物的增加焦批與礦批

10、已互相接近。影響批重的因素◆爐容。爐容越大，爐喉直徑也越大，批重應(yīng)相應(yīng)增加?！粼剂稀Ｔ剂掀肺辉礁?，粉末越少，則爐料透氣性越好，批重可適當(dāng)擴(kuò)大?！粢睙拸?qiáng)度。隨冶煉強(qiáng)度提高，風(fēng)量增加，中心氣流加大，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，以抑制中心氣流?！魢姶盗俊．?dāng)冶煉強(qiáng)度不變，高爐噴吹燃料時，由于噴吹物在風(fēng)口內(nèi)燃燒，爐缸煤氣體積和爐腹煤氣速度增加，促使中心氣流發(fā)展，需適當(dāng)擴(kuò)大批重，抑制中心氣流。隨著冶煉條件的變化，噴吹量增加，中心氣流不易發(fā)展，邊緣氣流反而發(fā)