塑膠成型

1、第1頁，共10頁塑料射出成型的問題與改善對策塑料射出成型的問題與改善對策困難問題困難問題原因分析原因分析改善方法改善方法膠粒潮濕預先干燥材料或用料斗干燥器；避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化熔膠在模腔內流動不連續(xù)A.澆口要對稱B.再定澆口位置C.保持模溫均勻D.盡量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅（每100磅膠料加15.5克）；通常需要翻磨外潤滑劑和塑料的混合不均勻延長混合時間增加小量潤滑劑注射速度太快A.工模設排氣孔B.減少注

2、射壓力C.降低機筒溫度D.減少注射速度E.降低螺桿旋轉速度或背壓模溫過低增高模溫1.塑件面呈銀紋塑件面呈銀紋注射壓力過大降低注射壓力材料冷提高熔膠筒溫度工模冷提高工模溫度注射緩慢A.增加注射溫度B.加大注射壓力膠料在各澆口及橫澆道的流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱2.表面不完整表面不完整膠料在模腔內流動不良A.再設計交口或模塑品B.加長低壓持續(xù)時間熔膠筒溫度過低A.提高熔膠筒溫度B.增加螺桿背壓3.膠粒未能全部熔膠膠粒未能全部熔膠模塑周期

3、過快，使熔膠筒內膠料供應不足延長模塑周期第3頁，共10頁松退太長，引起加熱缸內有氣體不要松退模具排氣不足增加排氣口螺桿、止逆圈不干凈清理加熱缸，螺桿止逆圈硬鉻處理廢料加太多少用或不用加熱不均加長成型周期9.塑件變脆塑件變脆尼龍成型不久應用熱水煮過塑料太濕把塑料烘干射速太快，造成包風速度緩慢射壓太低提高射壓10.塑件內空洞塑件內空洞模具設計不良重新設計模具塑料太熱把加熱缸和工模溫度降低注射壓力太高降低注射壓力閉模壓力不足提高鎖模壓，如已不

4、能提高時必須換較大機械11.成品毛邊成品毛邊模具不良整修模具膠料太熱降低加熱缸或射嘴溫度射嘴不合適更換適合的射嘴12.射嘴漏膠射嘴漏膠背壓太高降低背壓或松退模腔膠料不足，引致收縮。A.塑品切面厚，或厚薄不均勻B.入料不足C.注射壓力太小D.注射時間太短E.澆口不對稱F.注射速度太慢A.修改工?；蛟黾幼⑸鋲毫.增加入料C.增加注射壓力D.增加注射時間E.限制熔膠全部流入最近直澆道澆口，俾使熔膠流入其它澆口F.增加注射速度G.增大澆口尺碼