國家安裝標準(泵、壓縮機、風機)

1、國家標準國家標準壓縮機安裝規(guī)范第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第四章附屬設備第五章試運轉第六章無潤滑壓縮機第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術規(guī)定，安裝工程的通用技術要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機的拆卸和清洗應符合下列要求；一、整體安裝的壓縮機一般應作下列拆洗工作；1、往復活塞式壓縮機應拆卸活塞、

2、連桿、氣閥和填料，并將設備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應用蒸汽清洗；2、用油封潤滑油封存的往復活塞式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設備技術文件規(guī)定的油封期限內安裝時。可不拆洗，有特殊要求者按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機應拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應清洗主機零、部件和附屬設備，氣閥、填料和其他密封件不應用蒸汽

3、清洗，清洗后應將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設備表面有無損傷等缺陷，全格后應涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機與介質接觸的零、部件不涂油)。第二章整體安裝的壓縮機第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.21000。應在下列部位測量：一、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)在機身滑道面或其他基準面上測量；二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第5條組裝機

4、身和中體應符合下列要求：一、用煤油注入機身內至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；二、機身的縱、橫向水平均不應超過0.051000。并應在下列部位測量；1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量(見圖V1.1)；2、立式壓縮機在機身接合面上測量。3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。規(guī)定；三、活塞環(huán)在活塞

5、環(huán)內用手應能自由轉動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應能全部沉入槽內，活塞裝入氣缸內，同組活塞環(huán)開口的位置應互相錯開，所有開口位置應與閥孔錯開；四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞，其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；五、澆有活塞軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應小于活塞支承弧面的60％。六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內、外止點間隙，應符合設

6、備技術文件的規(guī)定。第11條組裝填科和刮油器應符合下列要求：一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小于該組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時，刮油刃口不應倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住

7、和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：一、油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構，應運轉靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應按設備技術文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按額定壓力進行試驗，不應有滲漏現(xiàn)象。四、油管應先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑

8、點連接。第四章附屬設備第14條壓縮機的附屬設備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15條承受壓力的附屬設備應按技術文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應按表V12.的規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應按額定壓力進行。附屬設備強度試驗壓力表V1.2傾定壓力P(公斤力厘米)試驗壓力PS（公斤厘米2）121.5P

9、P31.25P第16條強度試驗應以水為介質，設備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(至少觀察1小時)內的泄漏量或壓力降應符合設備技術文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性