噴涂絲印知識

1、1.0目的為了保證噴油半成品的質(zhì)量滿足最終成品的要求，達到顧客滿意。2.0范圍本公司噴油車間3.0程序3.1來料檢驗從經(jīng)過評估或有資格證明的油漆供應(yīng)商處購買油漆及稀釋劑，當(dāng)每批油漆來料時，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的調(diào)油技術(shù)員依據(jù)制定的調(diào)油作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)稀油漆，用正在生產(chǎn)的塑膠件噴油位最少試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測試后做界油測試，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不合格，則將油漆和稀釋劑退回供應(yīng)商并知會退

2、貨原因，噴油QC將測試結(jié)果記入《來料檢驗報告》。3.2巡檢3.2.1噴油QC每2小時巡檢噴油工位一次，巡檢時，QC將根據(jù)生產(chǎn)簽辦抽取20PCS核對每個噴油位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格，立即通知生產(chǎn)管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。3.2.2噴油QC在巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產(chǎn)品做界油測試，并將測試結(jié)果記錄于《界油測試記錄》，若界油不合格，立即通知生產(chǎn)管理停止生產(chǎn)，并通知油漆供應(yīng)商處

3、理。3.3批量檢驗：3.3.1噴油QC每4小時對完成之半成品嚴格按照MILSTD105E普通檢驗水平II進行抽樣檢驗。AQL值界定為：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油測試樣辦則依據(jù)特殊檢驗水平SIII抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產(chǎn)品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，并將檢驗與測試結(jié)果記入《IPQC工序間檢驗記錄》；若檢驗不合格，經(jīng)生產(chǎn)部返工返修后由QC重檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。3.3.2QC部文員每

4、月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關(guān)統(tǒng)計，有必要時做出分析。4.0不合格處理QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品依據(jù)《不合格品控制程序》處理。5.0參考文件《監(jiān)視和測量控制程序》《AQL抽樣計劃指引》《界油測試工作指引》一、噴油QC日常工作運作程序一、巡機的作用在生產(chǎn)過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產(chǎn)品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產(chǎn)品質(zhì)量要求。在巡查過程

5、中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產(chǎn)品及時出“ITR”內(nèi)部通知知會生產(chǎn)部門立即改善，第一次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會出第二次及第三次“內(nèi)部通知”給生產(chǎn)部主管，QC主管及第三次給生產(chǎn)部經(jīng)理和QC經(jīng)理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴油槽或移印機生產(chǎn)出來產(chǎn)品（不少于10只）進行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴油，移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。1.膠模的檢驗.認

6、真正確填寫該機臺或拉位的產(chǎn)品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產(chǎn)品結(jié)果記錄在巡拉紙上，要求生產(chǎn)部組長簽名，注明清楚有關(guān)產(chǎn)品缺陷和嚴重外觀問題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。2、內(nèi)部通知書（ITR）.在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，QC巡查時，為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現(xiàn)拉位上有關(guān)質(zhì)量問題，都要出“內(nèi)部通知”知會生產(chǎn)部改善，并附上次品。第一次“內(nèi)部通知”主任簽名，第二次主管，第三次經(jīng)理，直

7、至改善為止。3、每日貨品檢驗報告.分清日夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，名稱，以及生產(chǎn)數(shù)，按“AQL”抽驗（1：04：0）允收次品數(shù)分類（MA或MI）決定收退，并把OK和REJ批數(shù)報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。4、利器登記表.此表生產(chǎn)部門組長利器管理員以及QCQC主任負責(zé)日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器編號，收發(fā)時間，數(shù)量，QC檢查無誤并簽名，QC主任負責(zé)早晚各一次檢查審核簽名。一、菲紙種類，顏色

8、以及使用程序1、綠色菲紙（ACCEPT）.QC檢驗產(chǎn)品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼（ACCEPT）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號。2、紅色菲紙（REJECTLABEL）.如果產(chǎn)品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼（REJECTLABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨原因。3.橙色菲紙（HOLD）.在沒有收到ME提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求時（包括色辦，DEM，MEM）等有關(guān)次料，或者產(chǎn)

9、品在某些方面不合符產(chǎn)品要求，自己而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，原因。4、藍色菲紙（AOD）.產(chǎn)品在某方面存在上些質(zhì)量問題，但可影響后工序生產(chǎn)或客戶質(zhì)量要求，并且在QC經(jīng)理以上指示該產(chǎn)品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD）5、黃色菲紙（REWK）.產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經(jīng)后工序