啤酒廢水深度處理關(guān)健技術(shù)開發(fā).pdf

1、啤酒廢水的治理主要通過生物法,常采用好氧法或厭氧法+好氧法處理技術(shù),但存在處理設(shè)備大、運(yùn)行費(fèi)用高、脫氮除磷效果差等問題,因而需進(jìn)行新型高效的厭氧處理工藝和厭氧好氧組合工藝的研發(fā)。本文以青島啤酒股份有限公司青島啤酒二廠的生產(chǎn)廢水為處理對(duì)象,針對(duì)原主體工藝:UASB-射流曝氣存在的問題,即UASB反應(yīng)器占地面積大、上升流速低、抗沖擊負(fù)荷能力差;射流曝氣能耗較高,且不具有脫氮除磷的功能,本研究開發(fā)高效厭氧反應(yīng)器和倒置AAO工藝對(duì)啤酒生產(chǎn)廢水的

2、處理,優(yōu)化厭氧與好氧組合工藝,通過回流、緩沖等技術(shù)手段,提高混合強(qiáng)度和控制厭氧微生物的濃度,強(qiáng)化厭氧反應(yīng)器的生物反應(yīng)過程,利用兼氧好氧反應(yīng)交替運(yùn)行,形成穩(wěn)定的除磷脫氮菌群,使得氮磷得到很好的去除,最終使廢水得到高效低耗的深度處理,達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
　　 實(shí)驗(yàn)中以青島啤酒二廠的生產(chǎn)廢水為處理對(duì)象,通過中試以及示范工程的改造,優(yōu)化厭氧和好氧脫氮除磷的組合技術(shù),實(shí)現(xiàn)啤酒廢水深度處理的目標(biāo)。實(shí)驗(yàn)中采用容積為20 L的高效厭氧反應(yīng)器在(35

3、±1)℃條件下處理生產(chǎn)廢水,啤酒廢水的COD基本維持在1500-2500 mg/L,研究了厭氧反應(yīng)器的啟動(dòng)和運(yùn)行情況,分析了回流比、溫度和上升流速等因素對(duì)反應(yīng)器的影響;厭氧反應(yīng)器的出水經(jīng)倒置AAO工藝進(jìn)行高效脫碳、深度脫氮除磷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:高效厭氧反應(yīng)器經(jīng)55 d的啟動(dòng)運(yùn)行后,容積負(fù)荷可達(dá)21 kgCOD/(m3·d);穩(wěn)定運(yùn)行后COD去除率穩(wěn)定在80％以上,出水揮發(fā)酸低于350 mg/L,適宜的上升流速和回流比分別為1.5 m/h-

4、6.5 m/h、2:1-4:1,平均每去除1kg COD產(chǎn)沼氣0.26 m3。啟動(dòng)結(jié)束后,顆粒污泥的平均沉降速度由40.43 m/h提高到73.4 m/h,污泥密度由0.78 g/cm3升高至1.02g/cm3;0.5 mm-1.5 mm顆粒污泥占總量的66％。同時(shí)在25℃運(yùn)行條件下反應(yīng)器的容積負(fù)荷降至9kg COD/4(m3·d),溫度升高后反應(yīng)器的運(yùn)行可以較快的恢復(fù)。倒置AAO工藝針對(duì)射流曝氣池進(jìn)行改造,在不改變?cè)νＡ魰r(shí)間的情況

5、下,采用缺氧區(qū)前置的方式,在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)設(shè)置懸掛式填料,構(gòu)建生物膜與懸浮污泥的“雙泥”處理系統(tǒng)。結(jié)果表明:在20℃條件下,AAO進(jìn)水COD為180.1mg/L-575.8mg/L,NH4+-N為20mg/L-35 mg/L,TN為30mg/L-45 mg/L,TP為5 mg/L-10mg/L,其平均去除率分別達(dá)到了89.5％、97.4％、72.7％和62.5％。最后通過對(duì)啤酒廢水深度處理工程的改造,廢水排放達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。