上光加工中常見(jiàn)的九種故障處理

1、上光加工中常見(jiàn)的九種故障處理上光加工中常見(jiàn)的九種故障處理上光加工中常見(jiàn)的九種故障處理我的耗材網(wǎng)推薦油墨：東洋尼龍油墨啞光AP光油一、膜面出現(xiàn)條痕或起皺膜面出現(xiàn)條痕或起皺其原因可能中：上光涂料的粘度值高，涂料來(lái)不及流平，易出現(xiàn)條痕?？筛鶕?jù)印刷品的不同適性，選用流平性、潤(rùn)濕性好的上光涂料；或加入適量稀釋劑，降低涂料的粘度值。如為涂布量過(guò)大，可以通過(guò)調(diào)整使涂布量降低；有時(shí)是上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好，影響干燥成膜的平滑性，或涂料的流平

2、性差，工藝條件與涂料適性不匹配，可能用其它種類(lèi)的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相匹配。二、印刷品互相粘連印刷品互相粘連原因是：上光涂料中溶劑的揮發(fā)性好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光涂料種類(lèi)；也可能是涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā)，殘留量高，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時(shí)間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥。三、成膜膜層光澤度差

3、成膜膜層光澤度差行打毛處理，改善涂料對(duì)墨層的潤(rùn)濕作用，以減弱或消除墨層晶化對(duì)上光涂布的不良影響。六、膜面起泡膜面起泡原因是：在壓光過(guò)程中，壓力過(guò)大，壓光鋼帶的溫度過(guò)高，使涂料膜層局部軟化，這需適當(dāng)降低壓光的壓力和溫度；也可能是上光涂料與壓光工藝條件木匹配，使印刷品表面的涂料層冷卻后，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光涂料相匹配，降低壓光機(jī)速，改善涂料層同上光帶之間的剝離力。七、壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良?jí)汗庵校∷⑵?/p>

4、與上光帶之間粘附不良原因是：涂層太薄，應(yīng)增大涂布量；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值；再就是壓光的壓力太小，壓光溫度不足，要提高壓光溫度，增加壓光壓力。八、印刷品壓光后，表面易折裂印刷品壓光后，表面易折裂原因是：溫度偏高，使印刷品在壓光中脫水過(guò)多，含水量降低，因而紙質(zhì)纖維變脆，應(yīng)降低壓光中的工作溫度，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；壓光中壓力過(guò)大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差，可減少壓光中的壓力；如為上光涂料的后加