一次性清洗器外筒注塑模具設計

1、一次性清潔器外筒注塑模具設計志存高遠責任為先1一次性清洗器外筒注塑模具設計一次性清洗器外筒注塑模具設計（江西理工大學，材料科學與工程學院，金屬材料093）摘要摘要：分析了一次性清洗器外筒塑件的結構特點針對塑件脫模過程中的難點設計了一種非常規(guī)抽芯的注射模結構介紹了模具工作過程并對模具設計與制造中的一些關鍵問題加以詳述。實踐證明該模具設計合理、動作可靠對同類塑件的注射模設計有一定的參考價值關鍵詞關鍵詞：注射模清洗器外筒模具設計一、工藝參數(shù)的

2、確定一、工藝參數(shù)的確定1、塑件結構特點塑件結構特點圖1、1所示塑件為一次性清洗器外筒材料為PP屬于長筒薄壁件壁厚1.2mm長165.2mm在筒的底部有一圓環(huán)和一翼狀結構筒外表面一側有刻度線凸起0.3mm。要求壁厚均勻表面光滑無飛邊。一次性清洗器的結構類似于普通的注射器使用方法也大致相同只是其外側的圓環(huán)使其固定在支架上。2、成型工藝性分析、成型工藝性分析（1）精度等級。查相關文獻可知聚丙烯（PP）一般采用等級MT3.(2)脫模斜度。該塑件

3、壁厚為1.2mm其脫模斜度參考文獻可知，內(nèi)表面25‘~45’，外表面20’~45’。一次性清潔器外筒注塑模具設計志存高遠責任為先3此外，由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，當制品在室溫下存放時常發(fā)生后收縮(制品脫模后發(fā)生的收縮)現(xiàn)象，其原因是聚丙烯在這段時間內(nèi)仍在結晶，后收縮量隨制品厚度而定，越厚的制品，后收縮越大。后收縮總量的90％約在制品脫模后6h內(nèi)完成，剩余l(xiāng)o％約發(fā)生在隨后的lo天內(nèi)，所以制品在脫模24h后基本可以定型。成型時，縮短

4、射出和保壓時間，提高射出和模具溫度都可減少后收縮。對尺寸要求較高的制品，應進行熱處理。二、模具的設計1、分型面的設計分型面是模具結構中的基準面，直接關系到塑件質(zhì)量，模具力的工藝性和注射成型效率。故確定分型面是模具設計的重要環(huán)節(jié)，選擇時遵循以下的基本原則：a、保持塑件外觀整潔。b、應利于排氣：分型面盡量和物料流動的末端相重合。c、開模時塑件留在動模一側：以利于塑件的頂出脫模。d、應容易保證塑件的精度要求。e、應力求簡單適用并易于加工：對開