“多碎少磨”的最佳技術(shù)解決方案--中環(huán)柱磨機(jī)與輥壓機(jī)、立磨、臥輥磨之比較

1、1“多碎少磨多碎少磨”的最佳技術(shù)解決方案的最佳技術(shù)解決方案——內(nèi)置式臥輥磨與輥壓機(jī)、立磨、臥輥磨之比較內(nèi)置式臥輥磨與輥壓機(jī)、立磨、臥輥磨之比較楊連國劉紅濱（江蘇省徐州萬和機(jī)械制造有限公司221007）摘要：專利技術(shù)產(chǎn)品內(nèi)置式臥輥磨是借鑒和綜合了臥輥磨、立磨、輥壓機(jī)等各種輥磨機(jī)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用層壓破碎工作原理和結(jié)構(gòu)上的先進(jìn)性，開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，節(jié)能降耗明顯，具有廣泛適用性的一種新型增產(chǎn)節(jié)能細(xì)粉碎設(shè)備。1、前言眾所周知，磨礦碎

2、礦工藝中電耗占整個生產(chǎn)綜合電耗的70%左右，而磨礦的效率遠(yuǎn)低于破碎的效率，且磨礦的單位能耗又遠(yuǎn)高于破碎的單位能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中磨礦的成本是破碎成本的數(shù)倍之多，因此要降低礦物加工作業(yè)的費(fèi)用、降低能耗與材耗，首先要降低磨礦費(fèi)用。降低磨礦費(fèi)用的最有效的途徑就是通過降低磨礦的給料粒度，即降低破碎產(chǎn)品最終粒度的辦法來實(shí)現(xiàn)“多破少磨”，從而使總的粉碎（包括碎礦和磨礦）費(fèi)用大幅度下降，最終提高選礦效率和效益，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能。破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品的能

3、耗在圖1中曲線表示。曲線1為破碎機(jī)單位產(chǎn)品電耗，它隨排料粒度減小而增加；曲線2表示為磨礦單位電耗，它隨喂料粒度減小而降低；而曲線3表示為綜合電耗近似于拋物線。由此可見，在一定的工況條件下，一定有最佳的入磨粒度，此時(shí)綜合能耗最低。圖1破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系在相當(dāng)長時(shí)期，各行業(yè)都把入磨粒度界定在25mm，即破碎機(jī)排料小于或等于25mm進(jìn)入磨機(jī)。這是鑒于當(dāng)時(shí)的破碎機(jī)技術(shù)而言。在沒有引入新的技3（即鉗入

4、力）將物料拉入。在重力和鉗入力的共同作用下，物料擠入輥間，兩輥間的物料在高壓力作用下被壓實(shí)成料餅，物料顆粒被粉碎或出現(xiàn)微裂紋。2.2立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理立磨的結(jié)構(gòu)（略）。立磨的工作原理：物料從回轉(zhuǎn)磨盤中心喂入，由于受離心力的作用而向磨盤周圍移動，進(jìn)入軌道。磨輥在加壓機(jī)構(gòu)的作用下，向軌道中的物料床施加粉磨力，物料受到壓縮和剪切作用后繼續(xù)向盤邊緣移動。熱風(fēng)從圍繞磨盤的環(huán)形噴嘴中高速向上噴出，把粉磨后的物料帶進(jìn)磨機(jī)上部的選

5、粉機(jī)進(jìn)行分級，同時(shí)烘干物料，成品由熱風(fēng)帶出磨機(jī)由收塵器收集下來，粗粉則返回磨盤與新喂入的物料一起再重新粉磨，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行粉磨作業(yè)。2.3臥輥磨的結(jié)構(gòu)和工作原理臥輥磨的結(jié)構(gòu)和工作原理臥輥磨主要是由一個支托在液壓滑履上的回轉(zhuǎn)筒體和一個橫臥在筒體內(nèi)的自由回轉(zhuǎn)壓輥組成的（圖2）?；剞D(zhuǎn)筒體由電機(jī)通過減速機(jī)、傳動小齒輪、大齒圈驅(qū)動。筒體粉磨帶附有耐磨襯板圈，壓輥借助液壓缸向襯板上的物料施壓，并隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動。臥輥圖2磨由喂料機(jī)、粉磨帶和卸料帶三