uv光油使用的誤區(qū)

1、走出UV光油使用的誤區(qū)[轉(zhuǎn)帖]走出UV光油使用的誤區(qū)在印刷品上光加工中，UV光油的實(shí)際應(yīng)用范圍比較廣泛，可以對(duì)紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進(jìn)行UV固化的表面處理(亮光、亞光)，它的主要特點(diǎn)是固化快，而且無(wú)溶劑，干燥后表面平整、光滑、耐摩擦、不退光。UV光油主要是由感光樹脂、光引發(fā)劑和其他助劑組成的，質(zhì)量較好的UV光油一般為半透明狀液態(tài)物質(zhì)，其黏度一般為18040mpa.s(25℃)，不探發(fā)性物質(zhì)

2、的含量為99%1%。在實(shí)際上光涂布過程中，UV光油是不能在常溫下直接使用的，必須經(jīng)過加熱才能使用。如果不經(jīng)加熱，由于UV光油黏度過高，會(huì)使UV光油涂布不均勻或涂布困難。正確的使用方法是：在上光機(jī)的光油槽中將UV光油加熱到455℃以后再進(jìn)行不光涂布；在寒冷季節(jié)室溫很低的情況下，則要加熱到50℃方可使用。另外，在使用UV光油時(shí)不允許加入稀釋劑，否則上光后的印品表面光澤一定達(dá)不到預(yù)期的效果，加入的稀釋劑越多，光澤損失越厲害，同時(shí)還會(huì)降低上光涂

3、層的耐磨性。我在對(duì)UV單機(jī)上光客戶提供服務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)，目前有相當(dāng)一部分印刷界同行有一個(gè)非正常的觀點(diǎn)，認(rèn)為在上光過程中在UV光油內(nèi)加入稀釋劑(如酒精等)可以降低上光成本，有些用戶甚至加入了30%～50%的稀釋劑。不知這些用戶想過沒有，這些加入的酒精是留在紙張表面了嗎酒精到哪里去了成本真的降低了嗎干燥后的上光涂層是否能滿足客戶的質(zhì)量要求談到成本，我們不妨算一下。每噸酒精的價(jià)格約在2500無(wú)左右，如果按每月使用1噸上光油計(jì)算，加入50%的酒

4、精，一年下來(lái)不計(jì)運(yùn)輸、儲(chǔ)存和多籍費(fèi)的人工費(fèi)用，光購(gòu)買酒精就要花費(fèi)3萬(wàn)多元人民幣，而這些酒精在干燥過程中是要全部按發(fā)掉的，也就是說，3萬(wàn)多元全部“揮發(fā)”掉了。經(jīng)濟(jì)上蒙受損失暫且不說，更重要的是，還給企業(yè)增加了危險(xiǎn)和隱患，而且印品的上光質(zhì)量也下降了，真是“賠了夫人又折兵”。還有一些客戶由于不懂UV光油的特性，盲目地聽從一些非專業(yè)上光設(shè)備生產(chǎn)廠家為掩蓋其機(jī)器涂布效果不好的缺點(diǎn)而提出的“解決辦法”，將UV光油先進(jìn)行稀釋再進(jìn)行涂布。殊不知，這樣通

5、過稀釋來(lái)獲得的“可均勻涂布”，是以犧牲上光涂層質(zhì)量和增加上光成本為代價(jià)的。所以，用戶在選擇上光設(shè)備時(shí)，對(duì)一些非專業(yè)生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的設(shè)備一定要有所鑒別。選擇UV光油也是有學(xué)問的，目前有個(gè)別UV光油生產(chǎn)廠家和經(jīng)銷商受利益的驅(qū)使，在出售的UV光油中加入了少量的稀釋劑，以此降低銷售價(jià)格，使用戶防不勝防。而對(duì)UV光油進(jìn)行檢測(cè)又是一件比較麻煩的事情，一般印刷廠都不具備這類特殊材料的檢測(cè)手段。建議大家最好選用正規(guī)生產(chǎn)廠商和供應(yīng)商提供的UV光油，并要求

6、供應(yīng)者提供技術(shù)參數(shù)。這里向大家介紹一些應(yīng)對(duì)策略和幾種UV光油的簡(jiǎn)單檢驗(yàn)方法。1.到權(quán)威部門進(jìn)行檢測(cè)有條件的企業(yè)可到權(quán)威部門對(duì)所購(gòu)UV光油進(jìn)行檢測(cè)，但此種方法只有一些大型印刷企業(yè)采用，或是在遇到糾紛時(shí)才采用。2.稱重檢測(cè)取少量UV光油放入一玻璃容器中，用天平稱其重量，然后用外光固化機(jī)照射，使之固化，再用天平稱重，如果固化前后的重要沒有差別或相差極小，則說明所購(gòu)UV光油在不揮發(fā)性物質(zhì)的含量上沒有問題。3.試涂檢測(cè)用毛刷將UV光油涂在普通白板

7、紙或白卡紙表面，涂布厚度為0.5cm左右或稍存一些，放在UV燈下固化。如果固化后涂層表面沒有任何氣泡產(chǎn)生，表面平滑度非常高，說明所購(gòu)UV光油技師良好；如果有氣泡產(chǎn)生，則說明UV光油中含有揮發(fā)劑。4.外觀檢測(cè)有經(jīng)驗(yàn)的工人還可根據(jù)UV光油的顏色、氣味和黏度等表觀性能來(lái)判斷UV光同中是否含有稀釋劑。需要說明的是，利用UV光油做特殊效果或有特殊工藝要求時(shí)，在UV光油中加入添加劑要另當(dāng)別論，加入的稀釋劑和其他材料同以上所談的要區(qū)別對(duì)待。還有一些時(shí)

8、候是由于印刷過程中的噴粉、油墨中的添加劑以及紙張方面的原因造成光油附著不良，光澤度B、可加入少量的流平助劑、潤(rùn)濕助劑C、選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容D、印刷時(shí)設(shè)法增加涂層厚度，或者先上UV底油★印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象印刷品表面有火山口、魚眼現(xiàn)象主要原因：A、印刷品表面不潔凈，有可能有油污B、UV光油的流平性差C、光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過于強(qiáng)烈解決方法：A、清潔印刷品表面B、合理選用消泡、流平助劑★UV光油附

9、著力不好光油附著力不好主要原因：A、印刷品油墨表面“晶化“與光油無(wú)法親和、潤(rùn)濕B、印刷品油墨中的輔料（如撤粘劑）選擇不合適C、UV光油自身的附著力不夠D、光固化條件未合理掌握，固化時(shí)間過短或者過長(zhǎng)E、對(duì)于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油解決方法：A、印刷油墨應(yīng)選擇含蠟較低的型號(hào)B、選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體?；蛘咴诩埰飞舷壬蟄V底油。C、掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短

10、，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長(zhǎng)，UV光油過度接收紫外線照射會(huì)引起聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。對(duì)低極性基材進(jìn)行有效電暈等前處理?！锷瞎饽禹g性不佳上光膜層韌性不佳主要原因：A、UV光油自身樹脂、活性單體選擇不當(dāng)B、上光涂層太厚C、固化工藝掌握不當(dāng)解決方法：A、選擇韌性較好的光固樹脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度B、在印刷中，選用網(wǎng)目數(shù)較大的網(wǎng)版印刷，以降低涂層厚度C、掌握合理的固