麻花鉆s刃鉆尖的特點及其應用

1、麻花鉆麻花鉆S刃鉆尖的特點及其應用刃鉆尖的特點及其應用1麻花鉆結構麻花鉆結構特點特點麻花鉆是最常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分構成前刀面，前刀面及頂角(2)決定了前角?的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關，而且受到刃傾角的影響。麻花鉆的結構及幾何參數見圖1。橫刃斜角?是在端面投影中橫刃與主切削刃之間的夾角，?的大小及橫刃的長短取決于靠鉆芯處的后角和頂角的

2、大小。當頂角一定時，后角越大，則?越小，橫刃越長(一般將?控制在50～55范圍內)。2麻花鉆受力分析麻花鉆受力分析D:直徑?:橫刃斜角?:后角?:螺旋角:頂角d:鉆芯直徑L:工作部分長度圖1麻花鉆結構及切削部分示意圖麻花鉆結構及切削部分示意圖圖2麻花鉆切削時的受力分析麻花鉆切削時的受力分析圖3鉆芯直徑鉆芯直徑d剛度剛度Do關系曲線關系曲線善，鉆頭壽命延長，被加工孔質量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進給量和進給速度進一步提

3、高。根據拋物線冠狀和橫刃形狀，S刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃(見圖4)。1.高冠高冠S刃鉆尖刃鉆尖高冠S刃鉆尖以美國吉丁斯路易斯鉆頭磨床修磨的溫斯陸(Winslow)鉆尖為代表。該機床附設了一套特殊的凸輪機構，修磨出的S刃鉆尖切削部分(L0)較長，S刃冠狀曲率較大。特點：由于S部分較高(L0較長)，基本消除了負前角，甚至可實現正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適于修磨厚鉆芯刀具。但鉆尖尖端部

4、分相對薄弱，強度較差，不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質需采用具有較好韌性的材料(如高速鋼類)。2.低冠低冠S刃鉆尖刃鉆尖低冠S刃鉆尖以德國五軸磨床(由瑞士Numroto配備編程軟件)修磨的鉆尖為代表。鉆尖切削部分(L0)較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個小槽，可減小鉆尖部分的負前角。特點：因切削部分(L0)相對較短，鉆尖尖端及主切削刃強度較好；由于鉆尖S刃冠狀曲率小，因此自

5、定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠S刃鉆尖。開橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鉆尖的優(yōu)點，又提高了鉆尖尖端的強度。適用于加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鉆頭材質可采用高速工具鋼、硬質合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復雜，要求較高。3.低冠小低冠小S刃鉆尖刃鉆尖此類鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖較類似，其橫刃也為小S形，鉆尖頂角(2)較上述兩類鉆尖更大，主切削刃短(L0相對較短)，冠狀曲率較小。特點：因主切削刃較短，因此加工中的