靜壓樁技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底記錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編號：工程部位樁基交底日期施工單位上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司分項工程名稱樁基工程交底提要樁基工程施工交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備電焊機(jī)、YZY150液壓抱壓式靜力壓樁機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400管樁、卷尺等、焊絲；二、施工條件二、施工條件1、整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。樁位已由測量室定出，并

2、保護(hù)好測量控制點(diǎn)。樁位中心點(diǎn)及樁身邊線用白灰畫出。2、按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè)2~3個水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時檢查之用。3、管樁的制作、吊裝、運(yùn)輸及驗(yàn)收應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》的規(guī)定，施工前質(zhì)檢部門對進(jìn)場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁”(代號PHC)進(jìn)行全面檢查，查看合格證是否齊全，資料是否完備，

3、并對管樁實(shí)體進(jìn)行檢查，對無產(chǎn)品合格證或管樁實(shí)體有質(zhì)量問題的管樁一律不得使用。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及齡期（強(qiáng)度達(dá)到50.2MPa，常溫養(yǎng)護(hù)28d，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3～4d）后方可沉樁。4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝三、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工，一般都采取分段壓入，逐段接

4、長的方法。其施工程序?yàn)椋簻y量定位→壓樁機(jī)就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。1、測量放線（1）樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀（NTS322）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。（2）對業(yè)主提供的建筑施工控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，并列詳細(xì)文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進(jìn)行復(fù)核和復(fù)測，結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核。9技術(shù)交底記錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編號：工程

5、部位樁基交底日期施工單位上海聯(lián)大建設(shè)工程有限公司分項工程名稱樁基工程交底提要樁基工程施工交底內(nèi)容：保證垂直度在0.3%以內(nèi)。樁的垂直度要進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保樁垂直導(dǎo)向作用，樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3%以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直，在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架，打樁機(jī)上應(yīng)配備長條水準(zhǔn)尺，以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機(jī)起樁安全距離范圍內(nèi)。每套樁

6、配套擺放，吊車配合樁機(jī)喂樁。嚴(yán)禁樁機(jī)遠(yuǎn)距離強(qiáng)行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放，防止碰撞，減少振動，防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右，吊車吊裝第二節(jié)樁就位，再調(diào)直對中，采用對稱式焊接接樁。4、管樁焊接(1)當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.51.0m時暫停靜壓，進(jìn)行管樁接長工序。(2)PHC管樁焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應(yīng)清潔干凈，露出金屬光澤；(3)PHC管樁下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時，先在下

7、節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，然后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。(4)接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯位偏差不大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。(5)在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊46點(diǎn)，待上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。(6)上下節(jié)樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實(shí)并與樁焊接牢固。PHC管樁接頭按要求進(jìn)行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連

8、續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。(7)焊縫焊好后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，不合格的部分應(yīng)及時補(bǔ)焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進(jìn)行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物總樁數(shù)的50%。(8)焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%進(jìn)行探傷試驗(yàn)。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清