鏜削加工

1、1鏜削加工1什么叫懸伸鏜削法？它有哪些特點使用懸伸的單鏜刀桿，對中等孔徑和不穿通的同軸孔進(jìn)行鏜削加工，這種加工方法叫懸伸鏜削法。懸伸鏜削法的主要特點有：（1）由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般均較短、粗，剛性較好，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿，故生產(chǎn)效率高。（2）在懸伸鏜刀桿上裝夾、調(diào)整刀具方便，在加工中又便于觀察和測量，能節(jié)省輔助時間。（3）用懸伸鏜削法采用主軸送進(jìn)切削時，由于鏜刀桿隨主軸送進(jìn)而不斷懸伸，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的撓度也不

2、同，在加工較長內(nèi)孔時，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲。由于主軸不斷伸出，整個刀桿系統(tǒng)剛性不斷變差，鏜削時在切削力作用下，系統(tǒng)彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差。2、試述采用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削的特點。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削時；由于主軸懸伸長度在切削前已經(jīng)調(diào)定，故切削過中由刀桿系統(tǒng)自重和受切削力引起的撓曲變形及彈性變形相對較為穩(wěn)定。因此被加工孔產(chǎn)生的軸線彎曲和圓柱度誤差均比用主軸進(jìn)給懸伸鏜削時

3、小。這種鏜削方式影響孔加工精度的主要原因是床身和工作臺導(dǎo)軌的直線度誤差，以及它們之間的配合精度。若床身導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)有直線度誤差，會使被加工孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差和對基準(zhǔn)表面產(chǎn)生位置誤差；若導(dǎo)軌配合精度差，將會使被加工孔產(chǎn)生圓度誤差。3、什么叫支承鏜削法？它有哪些特點支承鏜削法是采用架于鏜床尾座套筒內(nèi)的支承鏜桿進(jìn)行鏜削的一種切削加工方式。支承鏜削法的特點是：（1）與懸伸鏜削法相比，大大增強(qiáng)了鏜桿的剛性。（2）適合同軸孔系的加

4、工?？膳溆枚喾N精度較高的鏜刀，加工精度高，能確保加工質(zhì)量。（3）裝夾和調(diào)整鏜刀較麻煩、費(fèi)時，不易觀察加工情況，試鏜、測量等操作沒有懸伸鏜削法那樣直觀、方便。4、試述采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法的特點。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法鏜孔，鏜桿伸出長度隨主軸進(jìn)給而不斷變化，但鏜桿和主軸在兩支承點之間的距離不變。而且與工作臺進(jìn)給支承鏜孔方式相比，其兩支承點之間的距離較短。因此，由切削力所產(chǎn)生的鏜桿撓曲變形比工作臺進(jìn)給支承

5、鏜孔方式小，所以抗振性好，可以采用寬刀加工。但是，由于是鏜桿進(jìn)給，故鏜刀在支承間的位置是變化的，因而鏜桿自重造成的彎曲就會影響工件孔軸線的直線度誤差。5、試述采用工作臺進(jìn)給支承鏜削法的特點。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響這種鏜削方式，由于采用工作臺進(jìn)給，所以鏜桿兩支承間的距離很長，一般要超過孔長的2倍。鏜桿受力后產(chǎn)生的撓曲變形量相對要大。用這種方法鏜孔，由于刀3件上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)定出來，然后根據(jù)基準(zhǔn)孔坐標(biāo)，定出主軸的坐標(biāo)位置。其特點

6、是精度較高，操作較方便。（2）利用檢驗棒找正定位此種方法的特點是找正定位精度低，找正費(fèi)時。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標(biāo)位置。（3）利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點是可用于分離式箱體孔系的鏜削加工。缺點是輔助時間較長。（4）利用樣板找正定位此種方法的特點是樣板結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的調(diào)整。但樣板易變形，而且當(dāng)工件需要加工幾個不同面上的孔系時，需要幾塊樣板，找正和定位精度也較低。(end)有效提高鏜削的加工質(zhì)量現(xiàn)在的新型鏜

7、刀可縮短工藝過程中的調(diào)刀時間，幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品，從而保證工廠和車間及時完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外，這種鏜刀自身可進(jìn)行自動調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動鏜刀由美國Komet公司生產(chǎn)提供。鏜削加工頭內(nèi)的滑板由侍服電機(jī)傳動，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動，或支持其向較小的直徑方向移動。這一機(jī)構(gòu)提高了鏜床的加工精度，不需采用手工調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)螺絲。Komet公司的工程師們

8、也在鏜桿內(nèi)安裝了導(dǎo)軌，采用侍服電機(jī)來傳動鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動，也可使鏜刀片向外擴(kuò)大到更大的直徑或向內(nèi)縮小到更小的直徑。這取決于鏜刀的設(shè)計，它可通過一個閉環(huán)系統(tǒng)，自動地對兩個平面進(jìn)行補(bǔ)償。鏜刀頭的行程范圍可以變化，比如MO42可以在1.0～1.5mm的行程范圍內(nèi)調(diào)節(jié)1mm，而U軸可偏離中心移動高達(dá)25mm，鏜削精度可達(dá)10mm。盡管這種自動化系統(tǒng)的費(fèi)用較高，但其投資能夠很快得到回報，特別是在大批量生產(chǎn)過程中。比如在汽車工業(yè)中，M

9、O42鏜刀頭可根據(jù)儀表測量值對連桿的每一次切削進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。再比如，一個U軸鏜削系統(tǒng)在鏜削時，可使一臺加工中心的加工能力在某種意義上像車床那樣，能夠切削凹面和進(jìn)行倒角，有效地增加了一個加工軸。同時，一臺加工中心可以鏜削一個在高速情況下難以在卡盤上裝夾的零件。因為此時旋轉(zhuǎn)的只是鏜刀，而工件是不旋轉(zhuǎn)的，因此加工中心可以用這種刀具在很短的時間內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)，以達(dá)到所要求的表面光潔度圖1福特公司的福特公司的EatonSaginaw工廠采工廠采用