鉗工入門42780

1、鉗工入門鉗工入門1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法2.鉗工的特點有三大優(yōu)點（加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資?。?，兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度

2、量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動強度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。3.鉗工的工作任務鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創(chuàng)新技術(shù)。（1）劃線對加工前的零件進行劃線。（2）加工零件對采用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的制造，要通過鉗工工作來完成。（3）裝配將機械加工好的零件

3、按機械的各項技術(shù)精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。（5）創(chuàng)新技術(shù)為了提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進行技術(shù)革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務?？傊Q工是機械制造工業(yè)中不可缺少的工種。4.鉗工種類隨著機械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工

4、、模具鉗工（工具制造鉗工）等等。（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。（2）修理鉗工主要從事各種機器設備的維修工作。（3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。5.鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應掌握好鉗工的各項基本操作技能，然后再根

5、據(jù)分工不同進一步學習掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設備的裝配，修理等技能。6.鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新?；静僮骷寄苁沁M行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎，也是鉗工專業(yè)技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好?；静?/p>

6、作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。常用設備4.鉆床用來加工孔。麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13mm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。鉆頭直徑大于6~8mm時，時常制成焊接式的，工作部分一般用高速鋼（W18Cr4V）制作，

7、淬硬至62~68HRC，熱硬性可達550~600攝氏度。柄部一般用45鋼制作，淬硬至30~45HRC。直柄鉆頭：最小直徑0.25mm，最大直徑20mm。常用直徑2~13mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，還包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、3.75mm幾種規(guī)格。錐柄鉆頭：最小直徑6mm，最大直徑100mm。常用直徑12~50mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，但整數(shù)上加

8、0.1的幾乎沒有，如14.1、20.1等等。（1）鉆床種類有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。（2）鉆床的使用要求①嚴禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進行鉆削加工時，要將工件裝夾牢固，嚴禁戴著手套操作，以防工件飛脫或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。②只有鉆床運轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。③鉆通孔時要謹防鉆壞工作臺面鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺

9、面。④變換轉(zhuǎn)速應在停車后進行變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給量時，必須在停車后進行調(diào)整，以防變換時齒輪損壞。⑤要保持鉆床清潔在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。下班時必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各注油孔眼加注潤滑油。1.攻絲用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。2.攻絲工具有絲錐和鉸杠。（1）絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。一般用合金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。①絲錐的構(gòu)造主要由柄部和工作部分組成。柄部柄部的方頭用來插入絲

10、錐鉸手中用以傳遞扭矩。工作部分工作部分又包括切削部分與校準部分（導向部分）。切削部分擔任主要的切削任務，其牙形由淺入深，并逐漸變得完整，以保證絲錐容易攻入孔內(nèi)，并使各牙切削的金屬量大致相同。常用絲錐軸向開3～4條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃和前角，同時能容納切屑。端部磨出切削錐角，使切削負荷分布在幾個刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準部分均具有完整的牙形，主要用來校準和修光已切出

11、的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成直槽。有些專用絲錐為了控制排屑方向，做成螺旋槽。加工不通孔螺紋，為使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽。加工通孔螺紋，為使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽。②絲錐的種類通常分為機用絲錐和手用絲錐。在生產(chǎn)實踐中，機用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機攻攻絲。絲錐按加工螺紋的種類不同有普通三角螺紋絲錐（其中M6～M24的絲錐為二只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一