鋼結構焊接生產中的“超額損耗”控制

1、鋼結構焊接生產中的鋼結構焊接生產中的“超額損耗超額損耗”控制控制摘要：摘要：經濟費用滲透于生活中的方方面面，對于現(xiàn)代大型鋼結構工程更是離不開經濟強有力的支撐：鋼材的購買、大型機具的租賃與運輸、加工場地的布置與生產力的形成、施工過程的人工和輔材損耗等無不與大量資金掛鉤。在當今的市場經濟下，實現(xiàn)利潤最大化是企業(yè)共同的追求。在鋼結構經營生產中，鋼結構專業(yè)分包單價均是以噸位計價的，這也就意味著在完成固定噸位的鋼結構前提下，誰在保證質量和安全的同

2、時產生的施工成本愈少實現(xiàn)的利潤就愈大。焊接是鋼結構工程推進中不可或缺的程序，伴隨著鋼結構的焊接生產，不可避免的產生各種相關消耗費用。由于長期在大型鋼結構工程擔任焊接班長一職的緣故，對鋼結構焊接過程產生的許多不必要的“超額損耗”印象深刻。此論文就是從焊接生產的角度來分析如何從各種隱性的焊接施工細節(jié)中控制“超額損耗”，節(jié)約工程成本。關鍵詞：關鍵詞：焊接生產超額損耗焊縫返工節(jié)約緒論：緒論：我們先自定義“合理損耗”和“超額損耗”兩詞?！昂侠頁p耗

3、”即在一個正常的施工環(huán)境下加工出符合各項質量要求的構件所消耗的物資及人工總和。由于工藝不完善、管理不到位或質量不合格造成返工等產生的額外物資及人工損耗我們定義為“超額損耗”。在實際生產中，我們就要通過避免“超額損耗”去節(jié)約工程成本。課題背景：課題背景：在近幾次大型鋼結構工程中遇到的焊接“超額損耗”事例。實例實例1：陜西龍鋼高爐工程中，爐殼殼體采用的是Q345D的低合金鋼。實例實例3：在湖南漣鋼轉爐工程中，塔樓D列的一根大型鋼柱在安裝組對

4、后，腹板對接焊縫在焊后16個小時出現(xiàn)大量表面裂紋。查圖紙知鋼柱材質為Q345D，腹板厚60mm，兩側組合H型鋼板翼緣板厚70mm。當時兩側組合H型鋼對接橫縫已在白天施焊完成，剩余長約2米的腹板由晚班人員在晚間11點左右進行的施焊。當時環(huán)境溫度約零下5攝氏度，采用實心焊絲混合氣多層多道橫焊，焊前K型剖口兩側鋼板進行過適當火焰預熱，焊后未保溫。經碳弧氣刨一層一層的清理發(fā)現(xiàn)，除表面裂紋外，在深度1050mm焊縫內部還有大量不規(guī)律縱向裂紋，在根

5、部30mm處尤為嚴重，值得注意的是在焊縫每隔600mm左右就規(guī)律性出現(xiàn)一個嚴重區(qū)域，裂紋走向復雜。跟據(jù)所了解的實際情況，我們做了大量的分析和討論，匯總了以下幾點結論：1.1.焊縫在焊后16小時出現(xiàn)表面裂紋，系環(huán)境溫度過低，焊后未做適當?shù)谋卮胧┧?。部分表面裂紋系腹板焊縫在焊接過程中受兩側H型鋼焊縫的剛性拘束，焊后內部裂紋在應力釋放過程中延伸到焊縫表面。2.2.焊縫深度1050mm處不規(guī)律的大量縱向裂紋。因每一道的熱輸入過小，過程中未做