金屬加工基本常識

1、金屬加工基本常識1、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些性能答：金屬切削刀具切削部分的材料必須具備下列性能：（1）高硬度切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度。常溫下，其硬度應(yīng)在60HRC以上。（2）高耐磨性即刀具材料必須具有較強(qiáng)的抵抗磨損的能力。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過程中要經(jīng)得起所承受的各種應(yīng)力和沖擊。一般用抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度來衡量。（4）高的耐熱性又稱紅硬性，即刀具材料在高溫下能夠保持其硬度的性能。這是衡量刀具材料切削

2、性能的主要指標(biāo)。（5）良好的工藝性刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性和熱處理性能。2、常用的刀具材料有哪幾種？各適用于什么場合？答：常用的刀具材料有：（1）碳素工具鋼用于制造低速、手動(dòng)刀具，如銼刀、手用鋸條等。（2）合金工具鋼用于制造低速、手動(dòng)刀具，如手用絲錐、手用鉸刀、圓板牙、搓絲板及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。（3）高速工具鋼（簡稱高速鋼）用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。（4）硬質(zhì)合金用于切

3、削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具，如車刀、刨刀、鑲齒銑刀、鑲齒滾刀等。3、高速鋼有哪些性能答：高速鋼具有良好的淬透性，淬火后的硬度為63~66HRC，有的可達(dá)67~70HRC，具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。當(dāng)切削溫度達(dá)540~600℃時(shí)仍能維持其切削性能。高速鋼具有良好的工藝性，能制造形狀復(fù)雜的刀具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀具刃口鋒利，能制成適用于切削量小的精加工刀具。4、硬質(zhì)合金有哪幾類？它的性能如何？適用于加工什

4、么材料答：硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為四類：鎢鈷類（YG）；鎢鈦鈷類（YT）；鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YW）；碳化鈦基類（YN）。后角是在主剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，后角的大小將影響刀具后刀面與加工表面之間的摩擦，后角越大，摩擦越小，但后角過大時(shí)影響刀具的強(qiáng)度。9、常見的切削有哪四種類型？答：切削時(shí)所形成的切悄形狀一般有四種類型：帶狀切屑；擠裂切屑（又稱節(jié)狀切屑）；粒狀切屑（又稱單元切屑）；崩裂切屑。10、車刀的前角、主偏角

5、及進(jìn)給量對斷悄有什么影響？答：車刀的前角、主偏角及進(jìn)給量對斷屑有如下影響：（1）增大車刀的前角，切屑變形??；減小前角，切屑變形大。所以，采用小一些的前角是有利于斷屑的。（2）增大車刀的主偏角，會(huì)使切削厚度增大，切屑卷曲時(shí)塑性變形增大，容易斷屑。（3）增大進(jìn)給量，會(huì)使切屑厚度增大，塑性變形加大，切屑容易折斷。11、什么是積屑瘤？積屑瘤是如何形成的答：在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成

6、一個(gè)硬度很高的楔塊，這個(gè)楔塊就是積屑瘤。積屑瘤的形成是由于在切削過程中，切屑對前刀面產(chǎn)生劇烈的摩擦和巨大的壓力，在高壓力下，切屑底層金屬填滿前刀面的細(xì)微凹谷，當(dāng)切屑與前刀面緊密接觸到一定程度時(shí)，發(fā)生“冷焊”現(xiàn)象而停留在前刀面上，形成第一層積屑瘤。由于切屑連續(xù)不斷的流動(dòng)，因而在第一層積屑瘤上又會(huì)生成第二層積屑瘤。這樣，積屑瘤不斷堆積，直到形成一個(gè)楔塊，改變了前刀面的實(shí)際幾何形狀和切削條件，積屑瘤不再增大，一個(gè)完整的積屑瘤就形成了。12、積

7、屑瘤對切削加工會(huì)產(chǎn)生什么影響答：在積屑瘤形成與長大到突出于切削刃之外時(shí)，就改變了原來的切削深度αp和切削厚度αc，因此會(huì)在已加工表面劃出縱向溝紋來。由于積屑瘤是不穩(wěn)定的，在外力和振動(dòng)作用下，會(huì)造成局部斷裂和脫落，不能形成穩(wěn)定的刀面與切削刃，因此會(huì)引起切削過程的不穩(wěn)定，容易引起振動(dòng)。對于成形刀具來說，積屑瘤的形成會(huì)使刀具幾何形狀發(fā)生畸變，直接影響加工精度。積屑瘤的碎片部分會(huì)粘附在已加工表面上，造成已加工表面高低不平和顯微硬度的不均勻。因此