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1、1武鋼集團鄂鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠130噸鐵包耐火材料承包技術(shù)協(xié)議3擊部)和渣線部位采用鋯復(fù)合剛玉TB3澆注料,能極大的提高原有材料的抗熱震和抗侵蝕性能,使材料更加抗沖刷、抗剝落、高溫性能穩(wěn)定。其它部位采用莫來石質(zhì)TB1料。根據(jù)不同部位選材能達到包齡和安全系數(shù)較高,減少修補次數(shù),周轉(zhuǎn)順暢的目的。四、施工方案四、施工方案1、施工澆注用模胎見附件。2、各部位澆注厚度(見圖1)包口耐材厚度:150mm包嘴耐材厚度:160mm包底耐材厚度:400mm
2、3、施工順序:包底成型養(yǎng)護完畢后,支設(shè)模具,連續(xù)澆注下部包墻、上部包墻,然后支設(shè)流嘴部位模具進行澆注。4、自然養(yǎng)護24h—48h后,脫模進行烘烤。五、操作規(guī)程五、操作規(guī)程l、施工機具:強制式攪拌機一臺,振動棒四條,模胎一個,料斗及其它輔助工具、材料、水、電、風、氣準備到位。2、包底加水量(TB3料為6.5%,TB1料為8%),包底一次性成型,自然養(yǎng)護812h后可支設(shè)模胎澆注包墻,全部完畢后,自然養(yǎng)護24—48h后可脫模進行烘烤。4、烘烤
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