軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施

1、軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施軟磁鐵氧體燒結(jié)過程的質(zhì)量問題現(xiàn)象及解決措施一、燒結(jié)條件對(duì)磁性能的影響燒培條件對(duì)鐵氧體的磁性能有很大影響。燒結(jié)溫度、燒結(jié)氣氛和冷卻方式是燒結(jié)條件的三個(gè)主要方面。(一)燒結(jié)溫度對(duì)磁性能的影響一般說來，燒結(jié)溫度偏低時(shí)，晶粒大小不均勻，氣孔分散于晶界和晶粒內(nèi)部，呈不規(guī)則多面形。磁導(dǎo)率μi和剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br都較低，但是矯頑力HCB較大。燒結(jié)溫度適當(dāng)，則晶粒趨于均勻、氣孔呈球形、燒結(jié)密度較低、磁導(dǎo)率μi和剩

2、磁感應(yīng)強(qiáng)度Br較大，矯頑力HCB有所減少。燒結(jié)溫度過高時(shí)，晶粒雖然增大，但是由于內(nèi)部的氣孔迅速膨脹，有的雜質(zhì)發(fā)生局部熔融而使晶界變形，則不僅燒結(jié)密度低，磁導(dǎo)率μi和剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br也將顯著下降，機(jī)械性能極其脆弱，無實(shí)用價(jià)值。對(duì)軟磁鐵氧體而言，在一定的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)，初始磁導(dǎo)率μi隨燒結(jié)溫度升高而增大，損耗角正切tgδ也隨溫升而增大(即Q值減少)。對(duì)硬磁鐵氧體而言，燒結(jié)溫度高，剩磁感應(yīng)強(qiáng)度Br也高，而矯頑力HCJ減小。對(duì)旋磁鐵氧體而言；燒

3、結(jié)溫度高，則飽和磁化強(qiáng)度也較高。在生產(chǎn)中，必須針對(duì)各種材料的不同特點(diǎn)，結(jié)H合產(chǎn)品的其它性能要求而區(qū)別對(duì)待，由試驗(yàn)確定最佳的燒結(jié)溫度。(二)燒結(jié)氣氛對(duì)磁性能的影響氣氛條件對(duì)鐵氧體燒結(jié)非常重要，尤其對(duì)含有易變價(jià)的Mn，F(xiàn)e，Cu，Co等金屬元素的鐵氧體，在燒結(jié)過程中隨著氧分壓和溫度的變化而發(fā)生電價(jià)的變化以至相變，過度的氧化與還原，就有另相析出（如αFe2O3，F(xiàn)eO，F(xiàn)e3O4，Mn2O3等），將導(dǎo)致磁性能的急劇變化。（1）鐵氧體組成中Zn

4、O的含量若組成中ZnO的含量下降或Fe2O3，MnO等成分上升時(shí)，Zn揮發(fā)將難以進(jìn)行，揮發(fā)開始的溫度也升高。（2）加熱溫度與時(shí)間Zn揮發(fā)隨加熱溫度的上升和加熱時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。（3）周圍氣氛的影響①、氣氛狀態(tài)對(duì)含鋅鐵氧體表面Zn揮發(fā)有較大影響。動(dòng)態(tài)氣氛流動(dòng)的氣體不斷地將鐵氧體表面揮發(fā)的Zn帶出窯外，加劇了ZnO分解，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度明顯低于靜態(tài)氣氛燒結(jié)產(chǎn)品。②、如果體系內(nèi)缺氧，Zn的揮發(fā)就容易進(jìn)行，所以氧分壓提高，

5、則Zn或ZnO就不易游離或分解，對(duì)MnZn鐵氧體而言，Zn揮發(fā)的抑制與防止氧化是矛盾的。（4）Al2O3粉能加劇產(chǎn)品表面Zn的揮發(fā)這是由于Zn與Al2O3反應(yīng)生成ZnAl2O4（籃綠色）的緣故。由于Zn大量揮發(fā)，使表面晶粒之間空隙加大，并產(chǎn)生許多網(wǎng)狀孔洞，這種松散的“框架“，使磁芯應(yīng)力進(jìn)一步增大，從而大大降低磁芯機(jī)械強(qiáng)度。(三)冷卻條件對(duì)磁性能的影響冷卻速度和冷卻氣氛對(duì)磁性能也有很大影響。一般錳鋅鐵氧體冷卻時(shí)要防止氧化，故采用真空冷卻或