車工理論知識講義b

1、車工理論知識講義1一、一、車床的主要部件及名稱床的主要部件及名稱1）、車頭a、主軸變速箱（實現(xiàn)主運動）b、卡盤（夾緊工件帶動工件旋轉(zhuǎn)），分三爪卡盤和四爪卡盤。三爪卡盤一般用于軸類零件和比較小的零件夾緊。四爪卡盤一般用于大型零件和非軸類零件夾緊，需校圓。2）、進給部分a、進給箱，用于調(diào)節(jié)進給量和帶動絲桿光桿實現(xiàn)進給b、絲桿用于橫向進給、光桿用于縱向進給。C、溜板部分數(shù)控沒有進給箱，它是用伺服電機帶動滾珠絲桿進行傳動進給。二、二、車刀1）、

2、刀具材料的基本要求A、高的硬度：刀具材質(zhì)的硬度高于工件材料的硬度，在室溫下，硬度高于60HRC。（硬質(zhì)合金大于90HRC）B、高的耐磨性。耐磨性指車刀材料抵抗磨損的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。C、足夠的強度和韌笥，切削時，刀具承受很大的切削力和沖擊，刀具要有較高的抗彎強度和沖擊韌度，防止刀具崩刀和斷裂。D、高的耐熱性，耐熱性是指在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，良好的工藝性，為方便刀具制

3、造。刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性能和熱處理性能。小常識：硬度高的刀具材料它的強度和韌性則較差，適用于精車，反之，硬度低的刀具材料它的強度和韌性則較好，適用于粗車。一般硬度高的刀具材料它的耐熱性就比較好。2）、常用刀具材料的種類A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼D、硬質(zhì)合金E、陶瓷和超硬刀具材料（如：立方氮化硼、金剛石）3）、車刀的分類A、按機床類型:普通車刀、立車車刀、成形車刀、專用機床車刀B、按加工部位分（內(nèi)表面車刀、外表面車刀）

4、端面車刀、切斷刀、外圓（內(nèi)孔）車刀、仿形車刀、成形車刀C、按加工性質(zhì)分:粗車車刀、精車車刀D、按進給方法分:左切刀、右切刀4）、車刀的刀度車刀的靜止角度如圖中所示①、前角ro②、后角αo③、副后αo④、主偏角kr⑤、副偏角kr⑥、刀傾角λs前角ro：前角大刃口鋒利，切削層的塑性變形和磨擦阻力小，切削力和切削熱降低，但前角過大，將使切削刃強度降低，散熱條件變壞，刀具壽命下降，甚至會造成崩刃。后角αo后角的作用是刀具后刀面與工件之間的磨擦。

5、但后角過大會降低切削刃強度，并使散熱條件變差，從而降低刀具壽命。主偏角kr主偏角的大小影響徑向力Fy和軸向力Fx的比例，主偏角增大時，F(xiàn)y減小，F(xiàn)x增大。主偏角的大小影響參與切削的切削刃長度當背吃刀量ap和進給理f，相同時，主偏角減小，則參與切削的切削刃長度大，單位刃長的載荷減小，可使刀具的壽命提高，主偏角減小刃尖強度大。副偏角kr副偏角的作用是減小副切削刃與工件表面之間的磨擦。一般取較小的副偏角可減小工件表面的殘留面積，但過小的副偏角

6、會使徑向切削力增大，在工藝系統(tǒng)鋼度不是車刀的靜止角度車工理論知識講義3回轉(zhuǎn)體（刀具或工件）上外圓或內(nèi)孔某一選定點的切削速度Vc計算公式為Vc=1000dn?式d工件或刀具某一選定點的回轉(zhuǎn)直徑（mm）n工件或刀具的轉(zhuǎn)速（或）srminr在轉(zhuǎn)速n一定時，切削刃上各點的切削速度不同，考慮到切削用量將影響刀具的磨損和已加工表面質(zhì)量等，確定切削用量時應(yīng)取最大的切削速度，如外圓車削時應(yīng)取待加工表面的切削速度。2）、進給量、進給速度進給速度是指切削刃

7、上某一點對于工件的進給運動的瞬時速度。符號vf，單位mms或mmmin進給量是工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周時沿進給運動方向的相對位移。符號f，單位mmr3)、背吃刀量背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間垂直距離單位mm，符號ap。它表示切削刃切入工件的深度，習慣稱這切削深度。4）、切削運動切削運動是指切削過程中刀具相對于工件的運動。切削運動包括主運動和進給運動。5）、工件的加工表面，A、待加工表面，工件上有待切除的表面。B、已加工表面化工件上

8、經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。C、過渡表面化工件上由切削刃正在形成那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一切削刃切除。五、工五、工藝系統(tǒng)的受力的受力變形引起的形引起的誤差機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)，在切傳動力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，產(chǎn)生變形，破壞了刀具與工件間的正確位置，造成加工誤差，變形大小與工藝系統(tǒng)剛性有關(guān)?？蓮奶岣吖に囅到y(tǒng)剛性和減小產(chǎn)生變形的切削力兩方面減小變形。薄壁工件采用增大裝夾接觸面

9、，軸向夾緊等措施，提高工件剛性。減小產(chǎn)生變形的切削力的措施有：改變刀具角度，保持刀具銳利，改變加工方法。適當減小加工余量，選用合適的熱處理方法。六、工六、工藝系統(tǒng)的熱變熱變形引起的形引起的誤差切削加工時切削熱傳給工件、刀具、機床及周圍介質(zhì)，產(chǎn)生變形。車床的電動機、軸承、齒輪等傳動副和導(dǎo)軌副的磨擦使車床產(chǎn)生熱變形，環(huán)境溫度變化和熱輻射，影響大型、精密工件的精度。七、工件殘留余七、工件殘留余應(yīng)力引起的力引起的誤差殘余應(yīng)力是在沒有外力作用的情

10、況下存在于工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)，具有恢復(fù)到無應(yīng)力的傾向，直到應(yīng)力消失，工件產(chǎn)生變形，破壞原有精度。毛坯制造、切削加工、冷校直都傳統(tǒng)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。減小殘余應(yīng)力措施有：合理設(shè)計工件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻，增大鋼性，減小毛坯殘余應(yīng)力，對鑄件、鍛件和焊接進行退火或回火，精度要求高的工件進行時效處理，合理安排工藝過程，粗、精加工分開用較小的夾緊力精加工。八、刀具的涂八、刀具的涂層通過氣相沉積或其他方法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具