課題3 劃線(xiàn)

1、課題課題3劃線(xiàn)劃線(xiàn)教學(xué)目標(biāo)教學(xué)目標(biāo)1.明確劃線(xiàn)的作用，正確使用劃線(xiàn)工具；2.掌握劃線(xiàn)的基本操作方法，能正確地在線(xiàn)條上打樣沖眼；3.掌握劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇方法。講解示范講解示范3.1劃線(xiàn)概述劃線(xiàn)概述劃線(xiàn)就是在毛坯或工件的加工面上，用劃線(xiàn)工具劃出待加工部位的輪廓線(xiàn)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)的操作過(guò)程。劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)。在工件一個(gè)平面上劃線(xiàn)，就能明確表示加工界線(xiàn)的劃線(xiàn)，稱(chēng)為平面劃線(xiàn)，如圖3–1a所示。需要同時(shí)在工件幾個(gè)不同方向的表面上（通常是工

2、件的長(zhǎng)、寬、高方向上）劃線(xiàn)，才能明確表示加工界線(xiàn)的，稱(chēng)為立體劃線(xiàn)，如圖3–1b所示。a)b)圖3–1劃線(xiàn)種類(lèi)a）平面劃線(xiàn)b）立體劃線(xiàn)劃線(xiàn)工作可以在毛坯上進(jìn)行，也可以在已加工面上進(jìn)行，其作用如下：確定工件上各加工面的加工位置和加工余量，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。當(dāng)坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過(guò)劃線(xiàn)時(shí)所謂“借料”的方法，來(lái)達(dá)到一定補(bǔ)救。在板料上按劃線(xiàn)下料，可做到正確排料，合理使用材料。復(fù)雜工件在機(jī)床上裝夾加工

3、時(shí)，可按劃線(xiàn)位置找正、定位和夾緊，劃線(xiàn)的精度不高，一般可達(dá)到的尺寸精度為0.25～0.5mm，因此，不能依據(jù)劃線(xiàn)的位置來(lái)確定加工后的尺寸精度，必須在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量來(lái)保證尺寸的加工精度。3.2劃線(xiàn)工具及其使用劃線(xiàn)工具及其使用3.2.1劃線(xiàn)平臺(tái)劃線(xiàn)平臺(tái)劃線(xiàn)平臺(tái)（又稱(chēng)劃線(xiàn)平板）由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工，作為劃線(xiàn)時(shí)的基準(zhǔn)平面，如圖3–2所示。劃線(xiàn)平臺(tái)一般用木架或鐵架擱置，放置時(shí)應(yīng)使平臺(tái)工作表面來(lái)在劃線(xiàn)平臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行劃線(xiàn)或找

4、正工件在平臺(tái)上的正確安放位置。劃線(xiàn)盤(pán)上劃針的直頭端用來(lái)劃線(xiàn)，彎頭端用于找正工件的安放位置。使用注意要點(diǎn)：用劃線(xiàn)盤(pán)進(jìn)行劃線(xiàn)時(shí)，劃針應(yīng)盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分應(yīng)盡量短些，并要牢固地夾緊以免劃線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和引起尺寸變動(dòng)。劃線(xiàn)盤(pán)在移動(dòng)時(shí)，底座底平面始終要與劃線(xiàn)平臺(tái)平面貼緊，不能晃動(dòng)或跳動(dòng)。劃針與工件劃線(xiàn)表面之間，沿劃線(xiàn)方向應(yīng)保持40～60夾角，以減小劃線(xiàn)阻力和防止針尖扎入工件表面。劃較長(zhǎng)直線(xiàn)時(shí)，可采用分段連接劃法。劃線(xiàn)盤(pán)用畢

5、后應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)，保證安全和減少所占空間。3.2.43.2.4高度尺高度尺圖3–6a為普通高度尺，由鋼直尺和尺座組成，用以給劃線(xiàn)盤(pán)量取高度尺寸。圖3–6b為高度游標(biāo)卡尺，它一般附有帶硬質(zhì)合金的劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，可作為精密劃線(xiàn)工具。高度游標(biāo)卡尺一般可用來(lái)在平臺(tái)上劃線(xiàn)或測(cè)量工件高度。高度游標(biāo)卡尺使用注意要點(diǎn)：（1）在劃線(xiàn)方向上，劃線(xiàn)腳與工件劃線(xiàn)表面之間應(yīng)成45左右的夾角，以減小劃線(xiàn)阻力。（2）