蝸輪減速器維護(hù)檢修規(guī)程08620

1、QLSAN浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QLSANQLSANJ086202004086202004________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2、________________________________________________蝸輪減速器維護(hù)檢修規(guī)程20042004－0707－3030發(fā)布發(fā)布20042004－0808－0101實(shí)施實(shí)施_____________________________________________________________________________________________________________________

3、___________________________________________________________________________浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司安諾分公司發(fā)布發(fā)布QLSANQLSANJ0862020040862020045檢修方法檢修方法5.1拆卸5.1.1拆卸皮帶罩、三角皮帶、皮帶輪，拆卸聯(lián)軸節(jié)、螺栓、吊下電動(dòng)機(jī)。5.1.2拆卸蝸桿兩端蓋和減速器剖分面的螺栓，吊起機(jī)殼上蓋

4、放于橡膠板上，要防止中間剖分面損傷，并清洗上蓋，檢查緊固螺栓處是否漏油。5.1.3拆卸潤(rùn)滑系統(tǒng)5.1.4拆卸蝸輪鎖緊螺母，用專用工具卸蝸輪，并檢查蝸輪與蝸桿嚙合情況，包括接觸面積、位置、磨損情況等。5.1.5拆卸油封，清洗機(jī)箱，檢查處理中間剖分面。5.2蝸輪、蝸桿5.2.1蝸輪磨損、點(diǎn)蝕、膠合（粘著撕傷）嚴(yán)重的，可更換或采用修正蝸輪的方法修復(fù)蝸輪、重新配制蝸桿。5.2.2蝸輪、蝸桿齒面輕度膠合、點(diǎn)蝕及個(gè)別齒面有缺陷，可采用補(bǔ)焊后銑削，刮

5、削及研磨等方法修復(fù)。5.3軸5.3.1軸頸磨損可采用噴涂、刷涂、電鍍后磨削方法修復(fù)。5.3.2軸上鍵槽損壞，可在離原鍵槽120相位處重新加工鍵槽。5.4裝配5.4.1裝配前對(duì)零件進(jìn)行清洗，去毛刺，并按圖樣要求核對(duì)尺寸，幾何形狀、精度、表面粗糙度等。5.4.2蝸輪與軸、軸承與軸的配合面壓入前應(yīng)涂潤(rùn)滑油。5.4.3若蝸輪是裝配式的，應(yīng)先將蝸輪圈壓裝在輪轂上，并緊固。5.4.4將蝸輪裝于軸上，常用的方法有壓入裝配和加熱裝配兩種方法。5.4.5

6、將蝸輪軸組件裝入機(jī)殼，后將蝸桿裝入機(jī)殼，要把蝸桿軸線對(duì)準(zhǔn)蝸輪中間平面，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。5.4.6軸承與軸肩、軸承與壓蓋裝配適合，壓緊后，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。5.4.7裝配后的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還需檢查它的傳動(dòng)靈活性，蝸桿在任何位置上，所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)基本相等。6檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量6.1殼體6.1.1殼體不得有裂紋、砂眼等，裝入煤油檢查，不得有泄漏。6.1.2機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整光滑，保證裝配嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺揷入深度不得大于剖分面寬度的

7、1／3。6.2蝸輪、蝸桿6.2.1蝸輪、蝸桿不得有毛刺、裂紋、嚴(yán)重剝落、齒段裂紋等缺陷。表2μm精度等級(jí)分度圓直徑（mm）模數(shù)m（mm）789＞125～400＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～1656637171809090100112＞400～800＞3.5～6.3＞6.3～10＞10～16＞16～25718010012590100125160112125160200＞800～1600＞3.5～6.3＞6.3～1080901001